TEK SÜRÜCÜ YÜKSƏK TƏZYİQLİ TAŞILANMA ROLL

Qısa təsvir:

Shandong Huate Magnet Technology Co. , Ltd elmi Ar-Ge, mühəndis dizaynı, istehsal, quraşdırma və istismara vermə xidmətlərini birləşdirən sənayedə ən əhatəli və ən böyük miqyaslı maqnit-elektrik avadanlıqları Ar-Ge və istehsal bazasıdır. Şirkətimiz 260.000 kvadratmetr sahəni əhatə edir, 800-dən çox işçi heyətinin üçdə birindən çoxu peşəkar texniki personaldır. Xidmət sahəmizə kömür, mədən, elektrik enerjisi, tikinti materialları, metallurgiya, əlvan metal, ətraf mühitin mühafizəsi, tibb və s. 10-dan çox sahə daxildir. Biz kriogen superkeçirici maqnit ayırma avadanlığı, maqnit dəmir separator, maqnit ayırıcı, maqnit qarışdırıcı, ultra incə daşlama və təsnifat avadanlığı, mədən sənayesi üçün rəqabət aparan avadanlıq və tibbi maqnit rezonans görüntüləmə (MRT) superkeçirici maqnit istehsalında ixtisaslaşmışıq. 20.000-dən çox müştərisi olan avadanlıqlarımız ABŞ, Almaniya, Braziliya, Hindistan, Avstraliya və bir çox başqa ölkələrə ixrac olunur.

Bizə e-poçt göndərin

Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

Tətbiq sahəsi

Tək ötürücülü yüksək təzyiqli daşlama rulonu xüsusi olaraq sement klinkerlərini, mineral şlamları, polad klinkerləri və s. xırda qranullara əvvəlcədən üyütmək, metal mineralları (dəmir filizləri, manqan filizləri, mis filizləri) ultra əzmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. , qurğuşun-sink filizləri, vanadium filizləri və s.) və qeyri-metal mineralları (kömür qanqları,

feldispat, nephelin, dolomit, əhəngdaşı, kvars və s.) toz halına gətirir.

Struktur və İş Prinsipi

◆İş prinsipi diaqramı

Bu singledrive yüksək təzyiq daşları rulon qəbul edir

materialın məcmu ekstruziyasının üyüdülməsi prinsipi.

Biri stasionar, digəri isə daşınan rulondur.

İki rulon eyni sürətlə əks istiqamətdə fırlanır.

Materiallar yuxarı yem dəliyindən daxil olur,

və iki rulonun boşluğunda yüksək təzyiqlə ekstruziya səbəbindən üyüdülür və aşağıdan boşaldılır.

◆ Sürücü hissəsi

Yalnız bir motor sürücüsü lazımdır,

güc dişli sistemi vasitəsilə stasionar rulondan daşınan rulona ötürülür,

belə ki, iki rulon sürüşmə sürtünməsi olmadan tam sinxronlaşdırılsın.

Bütün iş material ekstruziyası üçün istifadə olunur,

və enerji istehlakından istifadə dərəcəsi yüksəkdir ki, bu da adi yüksək təzyiqli daşlama rulonu ilə müqayisədə elektrik enerjisinə 45% qənaət edir.

◆ Təzyiq tətbiqetmə sistemi

Birləşdirilmiş yaylı mexaniki təzyiq tətbiqetmə sistemi daşınan rulonun çevik şəkildə qarşısını alır.

Dəmir yad cisim daxil olduqda,

yay təzyiqi tətbiqetmə sistemi birbaşa geri çəkilir və vaxtında reaksiya verir, əməliyyat dərəcəsinin 95%-ə qədər yüksək olmasını təmin edir;

Ənənəvi yüksək təzyiqli daşlama rulonu qarşısını alarkən, hidravlik yağın təzyiqi azaltmaq üçün boru kəməri vasitəsilə boşaldılması lazımdır.

Hərəkət gecikir, bu da rulonun səthinin zədələnməsinə və ya hidravlik sistemin nasazlığına səbəb ola bilər.

◆ Roll səthi

Rulonun səthi yüngül lehimli aşınmaya davamlı qaynaq materialı ilə qaynaqlanır və sərtlik HRC58-65-ə çata bilər; təzyiq avtomatik olaraq materialla tənzimlənir,

bu, yalnız daşlama məqsədinə çatmır, həm də rulon səthini qoruyur;

daşınan rulon və stasionar rulon sürüşmə sürtünməsi olmadan sinxron işləyir.

Buna görə də, rulon səthinin xidmət müddəti adi yüksək təzyiqli daşlama rulonundan xeyli yüksəkdir.

Əsas Texniki Xüsusiyyətlər

◆ Yüksək İş Effektivliyi. Ənənəvi sarsıdıcı avadanlıqla müqayisədə emal gücü 40-50% artır.

PGM1040 üçün emal gücü cəmi 90 kVt güclə 50 - 100 t/saata çata bilər.

◆ Aşağı Enerji İstehlakı. Tək rulonlu sürmə üsuluna görə, onu idarə etmək üçün yalnız bir motor lazımdır.

Enerji sərfiyyatı çox azdır. Ənənəvi ikiqat sürücülü HPGR ilə müqayisədə enerji istehlakını 20~30% azalda bilər.

◆ Yaxşı aşınmaya davamlı keyfiyyət. Yalnız bir motor sürmə ilə iki rulonun sinxronizasiya performansı çox yaxşıdır.

Aşınmaya davamlı qaynaq səthləri ilə rulonlar yaxşı aşınmaya davamlı keyfiyyətə malikdir və asanlıqla saxlanıla bilər.

◆ Yüksək Əməliyyat Oranı: ≥ 95%. Elmi dizaynla avadanlıq yüksək təzyiqli yay qrupu tərəfindən təzyiqə məruz qala bilər.

İş təzyiqi yay qrupu kompresinə uyğun olaraq avtomatik tənzimlənə bilər. Heç bir nasazlıq nöqtəsi yoxdur.

◆ Yüksək avtomatlaşdırma və asan tənzimləmə. Hidravlik sistem olmadan, nasazlıq nisbəti aşağıdır

◆ Rulonun səthi yüksək sərtliyə və yaxşı aşınmaya davamlılığa malik ərintisi aşınmaya davamlı qaynaq materialı ilə qaynaqlanır;

Yaya təzyiq materialın reaksiya qüvvəsindən qaynaqlanır və təzyiq həmişə balanslaşdırılmışdır,

yalnız əzmək məqsədinə çatmır,

həm də rulon səthini qoruyur; daşınan rulon və stasionar rulon dişli sistemi ilə hörülmüş və idarə olunur;

və sürət tamamilə sinxronlaşdırılır, bununla da material və rulon səthi arasında sürüşmə sürtünməsinin qarşısını alır.

Buna görə də, xidmət müddəti ikiqat sürücüdən daha yüksəkdir HPGR .

◆ Kompakt struktur və kiçik mərtəbə sahəsi.

Texniki Parametrlər

Model	Rulonun diametrimm	Rollenimm	M ax .yem ölçüsü(sement, polad şlak, filiz şlakı) mm	Optimal yemölçüsü(metalm i n e r a l,qeyri-metalmineral) mm	mmÇıxış ölçüsü（sement)mm	Emal qabiliyyətiT/saat	M o t o rgüc Kw	Kontur ölçüləri（L × W × Y)mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Təsnifat＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Təsnifat＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Təsnifat＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	lassifing＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Təsnifat＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Təsnifat＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Təsnifat＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

TEK SÜRÜCÜ HPGR VƏ ADI HPGR ARASINDA MÜQAYISƏ

TEK SÜRÜCÜ HPGR-NİN ƏVVƏL ÖZÜLƏMƏ PROSESİNİN AKIŞ CƏDVƏLİ

Sementin, filiz şlaklarının və polad şlaklarının əvvəlcədən üyüdülməsi “Daha çox əzilmə və daha az üyüdülmə, üyüdülməni əzmə ilə əvəz etmə”, yəni əvvəlcədən üyüdülmə istehsalı artırmaq və enerji sərfiyyatını azaltmaq üçün boru dəyirmanı istehsalı prosesinin əsas texnologiyasına çevrilmişdir. . Ən qabaqcıl üyüdülmə əvvəli enerjiyə qənaət edən avadanlıq kimi tək sürücülü HPGR materialları -4mm və ya -0.5mm-ə qədər əzə bilər ki, bunun da 0.08mm 30%-dən çoxunu təşkil edir. İstifadə olunan bilyalı dəyirmanın gücü 50 ~ 100% artırıla bilər və sistemin üyüdülməsi üçün enerji istehlakı 15 ~ 30% azaldıla bilər.

TEK SÜRÜCÜ HPGR İLE METAL MİNERALIN ULTRA İNCE KIRMA PROSESİNİN AKIŞ CƏDVƏLİ

Metalik Mineral Ultra İncə Kırma

Minerallar iki rulonun arasındakı boşluqdan keçəndə yüksək təzyiq gücü ilə -5 mm və ya -3 mm-lik kiçik hissəciklərə və böyük miqdarda toz halına salınır. Faydalı mineral və gang arasındakı interfeysin zəif bağlanma qüvvəsi səbəbindən yorğunluq qırılması və ya mikro çat və daxili gərginlik asanlıqla yaranır. İnterfeys hissəsi tamamilə dissosiasiya olunacaq.

HPGR-dən atılan incə tozun yüksək tərkibi və mineralların dissosiasiya səthi boyunca əzilməsi adi sarsıdıcı ilə müqayisədə əzilmiş məhsullarda qarşılıqlı böyümənin nisbəti azalır və tullantıların atılması effekti. effekt yaxşıdır.

Həm qaba konsentrat dərəcəsi, həm də tullantıların atılması məhsuldarlığı xeyli yaxşılaşır.

TƏKDİRİCİ HPGR-LƏ QEYRİ MİNERAL ÜÇÜN TƏTBİQ PROSESİNİN AKIŞ CƏMƏLİ

Qeyri-metal Mineral Taşlama

Ənənəvi daşlama avadanlığı ilə müqayisədə tək sürücülü HPGR böyük tək maşın tutumu, aşağı enerji istehlakı, daha az aşınma və daha az dəmir çirklənməsi kimi üstünlüklərə malikdir; məhsulun incəliyi 20 meshdən 120 mesh-ə qədər idarə oluna bilər ki, bu da bilyalı dəyirmanı əvəz edə və yeni üyüdmə prosesi yarada bilər.

HPGM SERİYA YÜKSƏK TƏZYİQLİ ÖZÜLƏNMƏ ROLU

İş prinsipi

HPGM seriyalı yüksək təzyiqli daşlama rulonu, yüksək təzyiqli material təbəqəsinin tozlanması prinsipi ilə hazırlanmış enerjiyə qənaət edən yeni bir daşlama avadanlığı növüdür. O, aşağı sürətlə sinxron fırlanan iki sıxma rulondan ibarətdir. Biri stasionar rulondur, digəri isə hər ikisi yüksək güclü mühərriklə idarə olunan daşınan rulondur. Materiallar iki rulonun üstündən bərabər şəkildə qidalanır və sıxma rulonu ilə davamlı olaraq rulon boşluğuna aparılır. 50-300 MPa yüksək təzyiqə məruz qaldıqdan sonra sıx material tortu maşından boşaldılır. Boşalmış material tortunda, keyfiyyətli məhsulların müəyyən bir hissəsinə əlavə olaraq, keyfiyyətsiz məhsulların hissəciklərinin daxili quruluşu yüksək təzyiqli ekstruziya nəticəsində çox sayda mikro çatlarla doldurulur, beləliklə materialın üyütmə qabiliyyəti çox yaxşılaşmışdır. Ekstruziyadan sonra materiallar üçün, parçalandıqdan, təsnif edildikdən və süzüldükdən sonra, 0,8 mm-dən az olan incə materiallar təxminən 30%, 5 mm-dən az olan materiallar isə 80% -dən çox ola bilər. Beləliklə, sonrakı üyüdmə prosesində üyüdmə enerjisi istehlakı böyük ölçüdə azaldıla bilər, beləliklə üyüdmə avadanlığının istehsal gücü tam istifadə edilə bilər, ümumiyyətlə bilyalı dəyirman sisteminin gücü 20% ~ 50 artırıla bilər. % və ümumi enerji istehlakı 30% ~ 50% və ya daha çox azaldıla bilər.

Tətbiq Sahələri

Çində bir çox növ metal filizi ehtiyatları var, lakin əksər mineral növlərinin keyfiyyəti zəif, müxtəlif və incədir. Dağ-mədən inkişafının iqtisadi, texniki və ətraf mühitin mühafizəsi aspektlərində həll edilməmiş problemləri həll etmək üçün yerli metal mədən müəssisələri xarici yeni və səmərəli dağ-mədən istehsalat avadanlıqlarını fəal şəkildə tətbiq edir, həzm edir və mənimsəyir. Bu bazar fonunda, HPGR ilk dəfə tədqiq edilmiş və nümayiş etdirilmiş yüksək effektiv üyüdmə avadanlığıdır və yerli metal mədən müəssisələrində istifadə olunmağa başlayır. O, həm də yerli dağ-mədən sənayesini ən çox maraqlandıran mədən istehsal avadanlığıdır. HPGR-nin yerli metal mədənlərində geniş istifadə edildiyini söyləmək olar. HPGR yerli və xaricdə sement sənayesində üyüdülmədə, kimya sənayesində qranulyasiyada və xüsusi səth sahəsini artırmaq üçün qranulların incə üyüdülməsində geniş istifadə edilmişdir. Əzmə prosesini sadələşdirmək, daha çox əzmək və daha az üyütmək, sistemin məhsuldarlığını artırmaq, üyütmə effektini və ya ayırma göstəricilərini yaxşılaşdırmaq kimi müxtəlif məqsədlərə nail olmaq üçün metal filizinin əzilməsi üçün istifadə olunur.

Praktiki Tətbiq Sahəsi

1. Kütləvi materialların orta, incə və çox incə üyüdülməsi.

2. Mineral emalı sənayesində, top dəyirmanından əvvəl, əvvəlcədən üyütmə avadanlığı kimi yerləşdirilə bilər və ya top dəyirmanı ilə birləşmiş daşlama sistemi təşkil edə bilər.

3. Oksidləşmiş qranul sənayesində tez-tez istifadə olunan nəmli dəyirmanı əvəz edə bilər.

4. Tikinti materiallarında, odadavamlı materiallarda və digər sənaye sahələrində sement klinkerində, əhəngdaşı, boksit və digər üyüdülmələrdə uğurla tətbiq edilmişdir.

Məhsul Üstünlükləri

1. Daimi təzyiq dizaynı rulonlar arasında hamar təzyiqi təmin edir və sarsıdıcı effekti təmin edir.

2. Avtomatik sapma korreksiyası, avadanlıqların hamarlığını təmin etmək üçün rulon boşluğunu tez bir zamanda tənzimləyə bilər.

3. Kənar ayırma sistemi kənar təsirlərin sarsıdıcı təsirə təsirini azaldır.

4. Sementlənmiş karbid dirəkləri, uzun xidmət müddəti, asan təmir və dəyişdirilə bilən .

5. Valf bankı idxal olunan komponentləri qəbul edir və hidravlik sistem ağlabatan dizayna və yaxşı etibarlılığa malikdir.

HPGR strukturu

Model	Rulonun diametrimm	Rulonun eni mm	Məhsuldarlıqtutumu	Yem ölçüsü	Maşının çəkisit	Quraşdırılmış güc
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Yeni tip stud roll səthi texnologiyası

Yüksək sərtliyə və yaxşı aşınma müqavimətinə malik yüksək keyfiyyətli sərt ərinti dirəkləri qəbul edir.

Çubuq quruluşu kompüter simulyasiyası ilə hazırlanmışdır,

və tənzimləmə ağlabatandır, bu, dirəklər arasında vahid material təbəqəsi yarada bilər, dirəkləri və rulon səthlərini effektiv şəkildə qoruyur,

və sıxma rulonun xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq. Dirsəklər asanlıqla dəyişdirilməsi üçün xaricdən gətirilən xüsusi yapışdırıcılarla quraşdırılır.

Roll kolunun və əsas milin ayrılması texnologiyası

Sıxma rulonun əsas gövdəsi yüksək keyfiyyətli döymə poladdan, rulon kol isə yüksək keyfiyyətli lehimli poladdan hazırlanmışdır. Əsas mil və rulonlar müxtəlif materiallardan hazırlanır ki, bu da əsas şaftın möhkəmliyini və rulon kolunun sərtliyini artırır. Şaft kolunun xidmət müddəti xeyli artır. Rulon kolunun dəyişdirilməsi rahatdır.

Yatağın sürətli montajı və sökülməsi texnologiyası Yüksək keyfiyyətli konik deşikli rulmanlar qəbul edilir və yüksək təzyiqli yağ çəni hazırlanır. Rulman yüksək təzyiqli yağ pompası vasitəsilə asanlıqla sökülə bilər, bu, yatağını dəyişdirmək çətinliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və texniki xidmətin səmərəliliyini artırır.

Çoxlu birləşdirilmiş sızdırmazlıq texnologiyası

Rulman möhürü müxtəlif J tipli üstəgəl V tipli və labirint möhürləri qəbul edir və birləşdirilmiş sızdırmazlıq texnologiyası rulmanın möhürləmə təsirini effektiv şəkildə təmin edir.