Ən son təkmilləşdirmə prosesi
Bu il sement mədənində və digər sənaye sahələrində tək ötürücülü yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanın tətbiqi ilə, davamlı tədqiqat və sınaq yolu ilə tək ötürücülü yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanı polad şlakının incə əzilmə prosesinə uğurla tətbiq etdik və orijinal çəkic əzici və ya konus əzici maşınını əvəz etdik. Maşın, prosesi təkmilləşdirdikdən sonra enerji istehlakı xeyli azalıb.
Yeni proses aşağıdakı kimidir:
Proses transformasiyasının yolu aşağıdakı kimidir:
2016-cı ildən bəri, Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd. bir çox sınaqdan sonra orijinal prosesi dəyişdirmək üçün yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirman istehsalçısı ilə əməkdaşlıq edir. Əzmə prosesində orijinal çəkic qırıcısını əvəz etmək üçün tək keçidli yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirman istifadə olunur. Dəyirmanın ekstruziyası ilə polad şlakın çıxarılması sürəti xeyli yaxşılaşır və polad sərfiyyatı xeyli azalır. Əvvəlcə hər ton şlak üçün 1,5-2 kq astar və çəkic başlığı sərf olunmalıdır. Tək ötürücülü yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmandan istifadə etdikdən sonra hər il yalnız 300 kq səth elektrodu sərf olunur. Polad şlakın hər tonunun orta qiyməti təxminən 50% azalır.
Tək ötürücülü yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanın quruluşu və istifadə xüsusiyyətləri
Laminasiya nəzəriyyəsinə və ənənəvi yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanın xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq, yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirman üçün innovativ bir dizayn həyata keçirdik, orijinal ikili mühərrikli idarəetmə forması əvəzinə tək mühərrikli idarəetmədən istifadə etdik, idarəetmə dişlisi, körpü dişlisi və idarəetmə dişli ötürücüsündən istifadə etdik. Bu şəkildə güc idarəetmə diyircəyinə və idarəetmə diyircəyinə dəqiq şəkildə paylanır. Ənənəvi yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanla müqayisədə struktur yenidir, dəyəri aşağıdır və maya dəyəri yaxşıdır. Tək idarəetməli yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanın iş prinsipi və ötürmə prinsipi Şəkil 1 və Şəkil 2-də göstərilmişdir.
Şəkil birinci:
Ⅰ Birinci əzmə bölməsi Ⅱ İkinci əzmə bölməsi
Ⅲ Üçüncü əzmə bölməsi Ⅳ Dördüncü əzmə bölməsi
Əsas üstünlük:
1) Silindrlər arasındakı təzyiq yaylar vasitəsilə vaxtında tənzimlənir, silindrlər arasındakı material bərabər gərginləşdirilir və avadanlıq problemsiz işləyir;
2) Hidravlik sistem yoxdur, çevik işləyir, vaxtında və çevik hərəkət edən diyircəklərdən yayınma;
3) Roller səthi ərinti aşınmaya davamlı səth qaynağı tətbiq edir, işçi təbəqənin səth sərtliyi HRC60~63, xidmət müddəti isə ≥8000 saatdır. Yüksək sərtlik və yaxşı aşınma müqaviməti.
4) Enerji ötürmə və təzyiq tənzimləyici sistemini saxlamaq asandır və nasazlıq dərəcəsi aşağıdır, buna görə də texniki xidmət xərcləri azdır;
5) İstehsal mühiti yaxşıdır. Materiallar diyircəklərin və qidalandırıcı qurğunun qapalı məkanında yerləşdiyindən, statik təzyiq nəticəsində qırılır ki, bu da zərbə və materialın sıçraması, aşağı səs-küy və işçilər üçün yaxşı istehsal mühiti üçün yaxşı deyil;
6) Tək ötürücülü yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirman kompakt quruluşa və kiçik bir sahəyə malikdir. Dəyirmanlar və digər avadanlıqlarla müqayisədə çoxlu əsas investisiyaya qənaət edə bilər.
Cədvəl II
Panzhihua Dəmir və Poladının 50 mm-lik diyircəkli dəyirmana verilməsinin dənəvərlik təhlili
Üçüncü Cədvəl
İncə sarsıdıcı hissədə müxtəlif avadanlıqların enerji istehlakının və təsirlərinin müqayisəsi:
Dördüncü Cədvəl
İncə sarsıdıcı hissədə müxtəlif avadanlıqların polad sərfiyyatının müqayisəsi:
Yuxarıdakı statistik məlumatlardan görə bilərik ki, tək ötürücülü yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirman ton başına enerji istehlakı, polad sərfiyyatı və boşaltma incəliyi baxımından açıq-aşkar üstünlüklərə malikdir. İstehsal prosesinin transformasiyasından sonra ümumi əzmə dəyəri 30-50% azalır. Yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirman yayıldıqdan sonra mineral kristal qəfəsi böyük dərəcədə zədələnəcək və mineralın üyüdülmə qabiliyyəti daha yaxşı olacaq və bununla da top dəyirmanının iş səmərəliliyi xeyli artacaq.
Yuxarıdakı hallardan görünür ki, yeni və təkmilləşdirilmiş quru prosesin müxtəlif bazar ehtiyaclarını ödəmək üçün müxtəlif məhsullar təklif etməsi mümkündür. O, yalnız incə qum istehsal edə bilməz, həm də incə qum əsasında incə toz istehsal edə bilər ki, bu da polad şlakının tətbiq dairəsini genişləndirir. Əsas avadanlığın ümumi prosesdə transformasiyası yolu ilə əzilmə xərclərini azaltmaq üçün tək ötürücülü yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirman əlavə edildi və bununla da polad şlak məhsullarının istehsal xərclərini effektiv şəkildə azaldıldı və çoxsəviyyəli seçim yolu ilə metal materiallar da tam bərpa edildi. Bu prosesdə PGM seriyalı tək ötürücülü yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanın sadə quruluşu, asan texniki xidməti, kiçik sahə, kiçik ilkin investisiya, sadə istehsal xətti transformasiyası və s. kimi bir çox üstünlükləri var. İncə polad şlakının əzilməsində yaxşı nəticələr verdiyi sübut edilmişdir. Ölkəmin böyük polad şlak istehsalı ilə müqayisədə ölkəmin polad şlakı geniş və yaxşı emal olunmayıb. Yeni polad şlak istifadəsi texnologiyamız və yeni avadanlıqla təchiz olunmuş yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanımız tədricən populyarlaşacaq və tətbiq olunacaq ki, bu da ölkəmin ətraf mühitin qorunmasına və bərk tullantıların emalına töhfə verəcək. Möhkəmlik parçası. Hökumətin ətraf mühitin qorunmasına verdiyi diqqət səbəbindən polad şlaklarının utilizasiyasının dəyəri artmışdır və yaxşı iqtisadi fayda əldə etmək üçün polad şlaklarının yüksək keyfiyyətli tətbiqləri tapılmalıdır. Buna görə də, yüksək bərpa sürəti altında quru ayrılmanın təkmilləşdirilməsi davamlı polad şlak emalı texnologiyası həllidir və nəticədə iqtisadi cəhətdən ən yaxşı mümkün üsullardan birinə çevriləcəkdir.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文
Yayımlanma vaxtı: 13 aprel 2021