Dünyada enerji çatışmazlığı səbəbindən, əzmə prosesində enerji istehlakı getdikcə daha çox diqqəti cəlb edir. 1980-ci illərin sonlarında yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanın meydana gəlməsindən bəri, əsasən sement sənayesində və fərdi əlvan metal mədənlərində istifadə olunur. Sement sənayesi enerjiyə və polad istehlakına qənaət edən bu yüksək səmərəli avadanlıqdan faydalanıb.
Metallurgiya və mədənçilikdə əzilmiş filizlərin miqdarı xeyli çoxdur və metal filizlərinin əksəriyyəti sərt və üyüdülməsi çətindir. Hazırda kürə dəyirmanlarının enerji istehlakı, polad istehlakı və səmərəliliyi problemləri nisbətən daha qabarıqdır və mineral bərpa sürəti də üyütmə üsulundan ciddi şəkildə təsirlənir. Yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirman metallurgiya və mədən sənayesində geniş istifadə olunur və dünyada aparıcı səviyyədədir. Bu, son illərdə yerli avadanlıq istehsalçılarının fasiləsiz tədqiqat və təcrübəsinin və son uğurun nəticəsidir.
HUATE HPGM Yüksək Təzyiqli Diyirmanının Texniki Xüsusiyyətləri
HUATE MAQNITİ
Yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirman və ənənəvi sarsıdıcı avadanlıq arasındakı fərq
Yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirman forma etibarilə ənənəvi ikiqat diyircəkli xırdalayıcıya çox oxşayır, lakin mahiyyət etibarilə iki fərq var.
Birincisi, yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirman kvazistatik sarsıdıcı texnologiya tətbiq edir ki, bu da zərbə ilə sarsıdıcı texnologiya ilə müqayisədə enerji istehlakının təxminən 30%-ni qənaət edir;
İkincisi, materiallar üçün material təbəqəsinin əzilməsini tətbiq edir ki, bu da materiallar və materiallar arasında qarşılıqlı əzilmədir və materiallar arasındakı ekstruziya gərginliyi diyircək təzyiqi ilə tənzimlənə bilər. İki diyircək bir-birinə əks istiqamətdə fırlanır, biri sabit diyircək, digəri isə tənzimlənən məsafədir. Diyircəklər arasındakı təzyiq ümumiyyətlə 1500-3000 atmosferə çata bilər və əzilmiş məhsullar 2 mm-ə çata bilər ki, bu da "daha çox əzilmə və daha az üyüdülmə"ni həyata keçirir və üyüdülməni əzilmə ilə əvəz edən yeni bir növ əzmə avadanlığına çevrilir. Güclü qüvvəsi sayəsində o, yalnız materialı əzmir, həm də material hissəciklərinin daxili quruluşunu çatladır və bununla da üyütmə qabiliyyətini xeyli yaxşılaşdırır.
Yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirman elektrik qidalandırıcı cihazdan, material bloklayıcı cihazdan, sürücü cihazından, hidravlik yükləmə cihazından, dəstəkləyici cihazdan, dinamik və statik diyircəkli komponentlərdən və s. ibarətdir.
HUATE HPGM yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanın iş sahəsi
Zənginləşdirmədə yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanın tipik proses axını
1. Qaba dənli qapalı dövrəli diyircəkli dəyirman yaş quyruq atma prosesi
Bu dəzgahdan filiz emalı üçün istifadə prosesində, iri dənəli qapalı dövrəli diyircəkli frezerin yaş quyruqla atılması geniş yayılmış bir prosesdir. Aşağıdakı şəkildə əsas proses axını göstərilir:
Qaba dənəli qapalı dövrəli diyircəkli dəyirman yaş quyruq atma prosesinin axın cədvəli
Bu prosesin spesifik tətbiqində aşındırıcı tort əsasən qapalı dövrə vasitəsilə yoxlanılır ki, yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirman tərəfindən emal edilən məhsulun hissəcik ölçüsü həmişə çeşidləmə və quyruqlama üçün çox uyğun bir diapazonda idarə olunsun və nəhayət quyruğun əvvəlcədən atılması məqsədinə çatılsın.
1. Qapalı dövrəli diyircəkli dəyirmanın qismən top freze prosesi
Çoxsaylı istehsal təcrübələri və əlaqəli sınaqlar nəticəsində yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanla əldə edilən filiz məhsullarının yalnız daha incə hissəcik ölçüsünə malik olmadığı, həm də mineral tozunun tərkibində əhəmiyyətli dərəcədə artım əldə etdiyi aşkar edilmişdir. Bunların arasında 0,2 mm-lik materialların tərkibi 30%-40%-ə çata bilər və bu incəlik səviyyəsindəki material əksər hallarda filiz çeşidləmə tələblərinə cavab verə bilər, buna görə də bu növ məhsul üçün çeşidləmə əməliyyatı təsnif edildikdən dərhal sonra həyata keçirilə bilər.
Eyni zamanda, filiz zənginləşdirilməsi və filiz əzilməsi istehsalı üçün yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmandan istifadə prosesində, yan material təsirinin təsiri altında, ekstruziya tortunun içərisində həddindən artıq hissəcik ölçüsünə malik kiçik bir hissəcik olacaq. Bu hissə birbaşa üyütmə və ya zənginləşdirmə əməliyyatı zamanı istifadə olunarsa, müvafiq iş axını çox dəyişəcək ki, bu da zənginləşdirmə istehsalına müəyyən dərəcədə mənfi təsir göstərəcək.
Buna görə də, mexaniki avadanlıqla zənginləşdirmə istehsalı prosesində bu cür problemlərin qarşısını almaq üçün yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirman tərəfindən ekstruziya emalından sonra material tortunun qapalı dövriyyəli yoxlanılmasını aparmaq lazımdır. Bu yolla, çox böyük hissəcik ölçüsünə malik filizin top freze əməliyyatına daxil olması nəticəsində yaranan proses dalğalanmalarının qarşısını almaq üçün tortdakı məhsulun hissəcik ölçüsü ciddi şəkildə idarə oluna bilər və onu birbaşa seçim prosesinə daxil edə bilər. Belə bir üsul yalnız top freze prosesində filiz qidalanma miqdarını əhəmiyyətli dərəcədə azaltmaqla yanaşı, həm də incə dənəli filizlərin həddindən artıq üyüdülməsinin qarşısını ala bilər və bununla da zənginləşdirmənin səmərəliliyini və keyfiyyətini hərtərəfli artıra bilər.
3 Tipik proses axını prosesinin digər formaları
Yuxarıda ən çox istifadə edilən iki prosesə əlavə olaraq, diyircəkli dəyirmanlar vasitəsilə zənginləşdirmə filizlərinin əzilməsi və istehsalı prosesində daha bir neçə ümumi tipik proses mövcuddur. Bunlardan biri tam hissəcik ölçüsü sinifli sənətkarlıq şəklində açıq dövrəli diyircəkli dəyirman top frezesidir.
Açıq dövrəli diyircəkli dəyirman top freze prosesinin axın cədvəli
Digəri, rulon üyütmə və kənar material dövriyyəsi şəklində top freze prosesidir. Aşağıdakı əsas proses axın cədvəli:
Top freze prosesinin rulon üyütmə kənar material dövranı şəklində axın cədvəli
HUATE HPGM yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanın tətbiq nümunəsi
HUATE MAQNITİ
HPGM1480 yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirman Şimali Çində böyük bir konsentrat fabrikində istifadə olunur
Yazı vaxtı: 11 iyul 2022