Mineral emalı zavodunda üyütmə mərhələsi böyük investisiya və enerji istehlakı ilə əhəmiyyətli bir dövrədir. Üyütmə mərhələsi bütün mineral emalı axınında dənəvər dəyişikliyi idarə edir ki, bu da bərpa sürətinə və istehsal sürətinə böyük təsir göstərir. Buna görə də, müəyyən bir üyütmə incəlik standartı altında xərcləri azaltmaq və istehsal sürətini artırmaq diqqət mərkəzində olan bir məsələdir.
İki növ üyütmə üsulu mövcuddur: açıq dövrəli üyütmə və qapalı dövrəli üyütmə. Bu iki üyütmə üsulunun xüsusiyyətləri nələrdir? Hansı üyütmə üsulu yüksək səmərəli istifadəni təmin edə və istehsal sürətini artıra bilər? Növbəti abzaslarda bu suallara cavab verəcəyik.
İki üyütmə üsulunun xüsusiyyətləri
Açılış dövrəsində üyütmə, üyütmə əməliyyatında materialın dəyirmana daxil edilməsi və üyütmədən sonra birbaşa növbəti dəyirmana və ya növbəti prosesə boşaldılmasıdır.
Açılış dövrəsinin üyüdülməsinin üstünlükləri sadə emal axını və daha aşağı investisiya xərcləridir. Dezavantajları isə daha aşağı istehsal sürəti və yüksək enerji istehlakıdır.
Qapalı dövrəli üyütmə, üyütmə əməliyyatında materialın üyüdüldükdən sonra təsnifat üçün dəyirmana daxil edilməsi və keyfiyyətsiz filizin yenidən üyüdülməsi üçün dəyirmana qaytarılması və keyfiyyətli filizin növbəti mərhələyə göndərilməsidir.
Qapalı dövrəli üyütmənin əsas üstünlükləri yüksək səmərəlilikli əzmə sürətidir və istehsal keyfiyyəti daha yüksəkdir. Eyni dövrdə qapalı dövrəli üyütmənin istehsal sürəti daha yüksəkdir. Lakin mənfi cəhəti qapalı dövrəli üyütmənin istehsal axınının daha mürəkkəb olması və açıq dövrəli üyütmədən daha baha başa gəlməsidir.
Uyğun olmayan materiallar, uyğun hissəcik ölçüsünə çatana qədər qapalı dövrəli üyütmə mərhələsində dəfələrlə üyüdülür. Üyüdləmə zamanı daha çox mineral üyütmə avadanlığına daşına bilər ki, top dəyirmanının enerjisindən mümkün qədər çox istifadə olunsun, üyütmə avadanlığının istifadə səmərəliliyi artırılsın və üyütmə avadanlığının istehsal səmərəliliyi artırılsın.
İki üyütmə üsulunun avadanlığı
Üyüdücü avadanlıqların seçilməsində, top dəyirmanı hissəcik ölçüsünü idarə etmək qabiliyyətinə malik deyil. Filiz drenajında ixtisaslı incə dənələr və ixtisassız iri dənələr var ki, bu da açıq üyüdücü üyüdücü avadanlıqlar üçün uyğun deyil. Rob dəyirmanı isə əksinədir, qalın bloklar arasında polad çubuqların olması əvvəlcə pozulacaq, polad çubuqların yuxarıya doğru hərəkəti bir sıra barmaqlıqlar kimi olacaq, incə material polad çubuqlar arasındakı boşluqdan keçə bilər. Buna görə də, çubuq dəyirmanı hissəcik ölçüsünü idarə etmək qabiliyyətinə malikdir və açıq dövrəli üyüdücü avadanlıq kimi istifadə edilə bilər.
Kürə dəyirmanı hissəcik ölçüsünü özü idarə etmək qabiliyyətinə malik olmasa da, təsnifat avadanlığının köməyi ilə hissəcik ölçüsünü idarə edə bilər. Dəyirman filizi təsnifat avadanlığına boşaldacaq. Keyfiyyətli incə material üyütmə-təsnifat dövrü vasitəsilə növbəti mərhələyə keçir. Buna görə də, qapalı dövrəli üyütmə, kvalifikasiya olunmamış qaba material dəyirmandan bir neçə dəfə keçə bilər, kvalifikasiya olunmuş hissəcik ölçüsünə qədər üyüdülməlidir və təsnifat avadanlığı tərəfindən boşaldıla bilər. Qapalı üyütmə mərhələsində seçilə bilən üyütmə avadanlığına demək olar ki, heç bir məhdudiyyət yoxdur.
İki üyütmə üsulunun tətbiqi
Müxtəlif mineral növləri, xüsusiyyətləri və emal axınının fərqli tələblərinə görə, üyüdülmə incəliyi tələbləri fərqlidir. Müvafiq dissosiasiya dərəcəsinə çatan müxtəlif tərkibli materialların vəziyyəti də eyni deyil.
Qapalı dövrəli üyütmədə, üyütmə avadanlığına qaytarılan materiallar demək olar ki, keyfiyyətə uyğundur. Yalnız bir az təkrar üyütmə keyfiyyətə uyğun məhsula çevrilə bilər və dəyirmandakı materialların artması ilə material dəyirmandan daha sürətli keçir, üyütmə müddəti qısalır. Buna görə də, qapalı dövrəli üyütmə yüksək məhsuldarlıq, az miqdarda həddindən artıq əzilmə, hissəcik ölçüsünün incə və vahid paylanması xüsusiyyətlərinə malikdir. Ümumiyyətlə, flotasiya zavodu və maqnit ayırma zavodu əsasən qapalı dövrəli üyütmə prosesindən istifadə edir.
Açıq dövrəli üyütmə ilk üyütmə üçün uyğundur. Çubuq dəyirmanının bir hissəsindən axıdılan material digər üyütmə avadanlığına daxil olur və daha sonra üyüdülür (incə). Bu şəkildə, çubuq dəyirmanının birinci hissəsi daha kiçik əzmə nisbətinə və daha yüksək istehsal gücünə malikdir və proses nisbətən sadədir.
Xülasə, üyütmə rejiminin seçilməsinin nisbətən mürəkkəb olduğu və material xüsusiyyətləri, investisiya xərcləri və texnoloji proseslər kimi bir çox aspektdə nəzərə alınmalı olduğu görünür. İqtisadi itkilərin qarşısını almaq üçün mədən sahiblərinin mədən dizaynı üzrə ixtisaslı emal avadanlığı istehsalçıları ilə məsləhətləşmələri tövsiyə olunur.
Yazı vaxtı: 06 Aprel 2020