Mineral emalı zavodunda üyüdülmə mərhələsi böyük investisiya və enerji istehlakı ilə əhəmiyyətli dövrədir.Öğütmə mərhələsi bütün mineral emalı axınındakı taxıl dəyişikliyinə nəzarət edir ki, bu da bərpa sürətinə və istehsal sürətinə böyük təsir göstərir.Buna görə də, müəyyən bir üyüdmə incəliyi standartı altında xərcləri azaltmaq və istehsal dərəcəsini yaxşılaşdırmaq diqqət mərkəzində olan bir sualdır.
İki növ daşlama üsulu var, açıq dövrəli daşlama və qapalı dövrəli daşlama.Bu iki üyütmə yolunun xüsusiyyətləri hansılardır?Hansı üyüdmə üsulu yüksək səmərəli istifadəni həyata keçirə və istehsal sürətini artıra bilər?Sonrakı paraqraflarda bu suallara cavab verəcəyik.
İki üyüdmə üsulunun xüsusiyyətləri
Açma-dövrə üyüdülməsi, üyüdmə əməliyyatında materialın dəyirmana qidalanması və üyüdüldükdən sonra birbaşa növbəti dəyirmana və ya növbəti prosesə axıdılmasıdır.
Açılan dövrə üyüdülməsinin üstünlükləri sadə emal axını və aşağı investisiya dəyəridir.Dezavantajlar aşağı istehsal sürəti və böyük enerji istehlakıdır.
Qapalı dövrəli üyüdülmə odur ki, üyüdülmə əməliyyatında material üyüdüldükdən sonra təsnifat üçün dəyirmana verilir və keyfiyyətsiz filiz yenidən üyüdülmək üçün dəyirmana qaytarılır və keyfiyyətli filiz növbəti mərhələyə göndərilir.
Qapalı dövrə ilə üyüdülmənin əsas üstünlükləri yüksək effektiv əzmə sürətidir və istehsal keyfiyyəti daha yüksəkdir.Eyni dövrdə, qapalı dövrə daha böyük istehsal sürətinə malikdir.Bununla belə, çatışmazlıq odur ki, qapalı dövrənin istehsal axını daha mürəkkəbdir və açıq dövrəli daşlama ilə müqayisədə daha baha başa gəlir.
Uyğun olmayan materiallar müvafiq hissəcik ölçüsünə çatana qədər qapalı dövrəli üyüdülmə mərhələsində dəfələrlə üyüdülür.Taşlama zamanı daha çox mineral daşlama avadanlığına nəql edilə bilər ki, top dəyirmanının enerjisi mümkün qədər istifadə olunsun, üyüdmə avadanlığının istifadə səmərəliliyini artırın, beləliklə daşlama avadanlığının istehsal səmərəliliyi yaxşılaşdırılsın.
İki üyüdmə üsulunun avadanlıqları
Taşlama avadanlığının seçimində top dəyirmanın hissəcik ölçüsünə nəzarət etmək imkanı yoxdur.Filiz drenajında açıq üyüdülmə üyütmə avadanlığı üçün uyğun olmayan ixtisaslı incə taxıllar və keyfiyyətsiz qaba taxıllar var.Rob dəyirman əksinə, qalın blok arasında polad çubuqların mövcudluğu ilk dəfə qırılacaq, bir sıra barmaqlıqlar kimi polad çubuqların yuxarıya doğru hərəkəti, polad çubuqlar arasındakı boşluqdan incə material keçə bilər.Buna görə də, çubuqlu dəyirman hissəcik ölçüsünə nəzarət etmək qabiliyyətinə malikdir və açıq dövrəli üyütmə avadanlığı kimi istifadə edilə bilər.
Bilyalı dəyirmanın özü hissəcik ölçüsünə nəzarət etmək qabiliyyətinə malik olmasa da, təsnifat avadanlığının köməyi ilə hissəcik ölçüsünə nəzarət edə bilər.Dəyirman filizi təsnifat avadanlığına atacaq.Keyfiyyətli incə material üyüdülmə-təsnifat dövrü vasitəsilə növbəti mərhələyə keçir.Buna görə də, qapalı dövrəli üyüdülmə keyfiyyətsiz qaba material dəyirmandan bir neçə dəfə keçə bilər, təsnifat avadanlıqları tərəfindən boşaldıla bilən keyfiyyətli hissəcik ölçüsünə qədər üyüdülməlidir.Qapalı daşlama mərhələsində seçilə bilən daşlama avadanlığı üçün demək olar ki, heç bir məhdudiyyət yoxdur.
İki üyüdmə üsulunun tətbiqi
Müxtəlif növ minerallara, xüsusiyyətlərinə və emal axınının müxtəlif tələblərinə görə üyüdmə incəliyinə olan tələblər fərqlidir.Müvafiq dissosiasiya dərəcəsinə çatan müxtəlif tərkibli materialların vəziyyəti də eyni deyil.
Qapalı dövrəli üyütmə zamanı daşlama avadanlığına qaytarılan materiallar demək olar ki, ixtisaslıdır.Yalnız bir az yenidən üyüdülmə keyfiyyətli məhsula çevrilə bilər və dəyirmanda materialların artması, dəyirmandan daha sürətli materialın keçməsi, üyüdmə müddəti qısaldılır.Buna görə də qapalı dövrəli üyüdülmə yüksək məhsuldarlıq, həddindən artıq əzilmənin yüngül dərəcəsi, hissəcik ölçüsünün incə və vahid paylanması xüsusiyyətlərinə malikdir.Ümumiyyətlə, flotasiya qurğusu və maqnit ayırma qurğusu əsasən qapalı dövrəli üyütmə prosesini qəbul edir.
Açıq dövrəli daşlama ilk daşlama üçün uyğundur.Çubuq dəyirmanın bir hissəsindən boşaldılan material digər üyütmə avadanlığına daxil olur və sonra üyüdülür (incə).Beləliklə, çubuqlu dəyirmanın birinci bölməsi daha kiçik əzmə nisbətinə və daha yüksək istehsal gücünə malikdir və proses nisbətən sadədir.
Xülasə etmək olar ki, üyüdülmə rejiminin seçilməsi nisbətən mürəkkəbdir və bu, material xüsusiyyətləri, investisiya xərcləri və texnoloji proseslər kimi bir çox aspektlərdə nəzərə alınmalıdır.Mədən sahiblərinə iqtisadi itkilərin qarşısını almaq üçün mədən dizayn xüsusiyyətlərinə malik emal avadanlıqları istehsalçıları ilə məsləhətləşmələri tövsiyə olunur.
Göndərmə vaxtı: 06 aprel 2020-ci il