Ölkədə ətraf mühitin qorunmasına, bərk tullantıların bir növü kimi, əhəmiyyət verildiyindən, polad şlakının necə istifadə edilməsi vacib bir mövzuya çevrilib. Bu məqalədə polad şlakının təkrar emalı üçün hərtərəfli texniki həll təqdim olunur. Quru emal texnologiyası bir tərəfdən metalların səmərəli şəkildə bərpasını, digər tərəfdən isə tullantı qalıqlarının hərtərəfli istifadəsini təmin etməlidir. Aşağıdakı polad şlak emalı addımları təsvir edilmişdir: Seçmə sarsıdıcı; maqnit ayırma və polad şlakının hərtərəfli istifadəsində yeni avadanlıqların tək ötürücülü yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanın rolu; yeni avadanlıqların istifadəsi polad şlakının sarsıdıcı xərclərini xeyli azalda bilər və bununla da polad şlakının istifadəsi üçün daha çox fayda yarada bilər. Polad şlakının hərtərəfli istifadəsinin təşviqi bu imkanı yaratmışdır. Bu hərtərəfli konsepsiyanın sənayedə təşviqi polad istehsal şirkətlərinin, mineral emalı mütəxəssislərinin və alimlərinin, tətbiqin ümumi tətbiqinin və marketinq və təşviqat şöbələrinin birgə səylərini tələb edir.
Polad şlakının tikinti istifadəsi
1) Polad şlak sement və beton qatqıları istehsalında istifadə olunur. Polad şlakın tərkibində trikalsium silikat (C3S), dikalsium silikat (C2S) və hidravlik sementləmə xüsusiyyətlərinə malik dəmir alüminat kimi aktiv minerallar var ki, bu da sementin xüsusiyyətlərinə uyğundur. Buna görə də, o, klinker olmayan, daha az klinker sement istehsalı üçün xammal və sement qatqısı kimi istifadə edilə bilər. Polad şlak sementi aşınmaya davamlılıq, yüksək əyilmə möhkəmliyi, korroziyaya davamlılıq və şaxtaya davamlılıq kimi əla xüsusiyyətlərə malikdir.
2) Polad şlak çınqıl daşı və incə aqreqatı əvəz edir. Polad şlak çınqıl daşı yüksək möhkəmlik, kobud səth, yaxşı aşınma müqaviməti və davamlılıq, böyük həcm, yaxşı sabitlik və asfaltla möhkəm birləşmə üstünlüklərinə malikdir. Adi çınqıl daşı ilə müqayisədə, o, həmçinin aşağı temperaturlu çatlama xüsusiyyətlərinə davamlıdır, buna görə də yol mühəndisliyi arxa doldurma işlərində geniş istifadə edilə bilər. Dəmir yolu balastı kimi polad şlak dəmir yolu sisteminin telekommunikasiya işinə mane olmamaq və yaxşı elektrik keçiriciliyi xüsusiyyətlərinə malikdir. Polad şlak yaxşı su keçiriciliyinə və drenajına malik olduğundan, tərkibindəki sement tərkibli komponentlər onu böyük parçalara çevirə bilər. Polad şlak həmçinin bataqlıqlarda və çimərliklərdə yol tikintisi üçün də uyğundur.
Hazırda ən çox yayılmış məişət polad şlakının istifadəsi üsulu çay qumunu tikinti materialı kimi əvəz etmək üçün polad şlakı -5 mm-ə qədər əzmək və ya sement qatqısı kimi istifadə etmək üçün əzilmiş polad şlakı incə toz halına gətirməkdir. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. həmçinin polad şlakın hərtərəfli istifadəsi ilə bağlı dərin tədqiqatlar aparmış, polad şlakın incə əzilməsi üçün tək ötürücülü yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanı innovativ şəkildə tətbiq etmiş, polad şlak emalı texnologiyasını təkmilləşdirmiş və yaxşı iqtisadi fayda əldə etmişdir. Bu, Pangang Mining və Lianyungangdakı müəyyən bir polad şlak müəssisəsində uğurla tətbiq edilmişdir.
Polad şlakının ənənəvi istehsal prosesi aşağıdakı kimidir:
1) Böyük hissələr çənə əzici ilə -50-yə qədər əzilir və maqnit dəmir maqnit kasnağı ilə ayrılır.
2) Metalın ayrılma ölçüsünü +45 mm-ə təyin edin. Qalan 0-45 mm adətən yol tikintisi və doldurma materialları kimi istifadə olunur. Tətbiq dəyərini artırmaq üçün polad şlak 0-4, 4-8 və digər müxtəlif dərəcələrə bölünə bilər. Texnologiya daha az kapital və aşağı əməliyyat xərcləri tələb edir. Bununla belə, şlakdakı metal tərkibinin 50%-dən çoxu -10 mm qüvvəsində cəmləşdiyindən, bu texnologiya metal itkisinin çox hissəsinə səbəb olacaq, lakin ağır metal tərkibi artacaq.
Buna görə də, xüsusilə yüksək dərəcəli Cr, Ni, Mo və s. tərkibli yüksək ərintili polad istehsalında istehsal olunan şlak üçün yaş incə üyüdülmə geniş istifadə edilmişdir. Tipik proseslərə əzmə və iki mərhələli incə üyüdülmə (çubuq dəyirmanı/kürə dəyirmanı) daxildir. Süniliyə malik metalın üyüdülməsi asan olmadığı üçün metal və polad şlakının ayrılması ələkləmə və ya təsnifat yolu ilə əldə edilə bilər. Şlakın mineral hissəsinin incəliyi adətən 95%-dən yuxarı və 0,2 mm-dən aşağı olur. Bu prosesin metalın bərpası sürəti 95%-dən çoxdur və istehsal olunan metal konsentratının məhsuldarlığı 90-92% arasındadır. Metal və şlakın ayrılması baxımından bu prosesin ən yaxşı proses olduğunu demək olar.
Bu prosesin əsas çatışmazlığı ayrılmış polad şlakının incə dənəli məhlul olmasıdır. Proses yaş proses olduğundan, bina tikintisində tətbiq etmək çətindir. Buna görə də, metal seçildikdən sonra qalan polad şlak materialının əksəriyyəti atılır və bu, çox vaxt yaş qurutmanın yüksək qiyməti və dünyada qanuni məhdudiyyətlərlə əlaqədardır. Daha yüksək dəyərli hər hansı bir tətbiq yaş çamuru təmizləmək üçün digər üsullar (qurutma, qatılaşdırma və s.) tələb edir.
Seçim adətən metalın bərpa sürəti və ya qalan şlakın mövcudluğu arasında edilməlidir. Adətən, bu seçim bərpa olunan metalın dəyərindən asılıdır.
Bu mərhələdə ümumi proseslər aşağıdakılardır:
Böyük hissələr çənə qırıcı ilə -50 dərəcəyə qədər əzilir və maqnit dəmir maqnit kasnağı ilə ayrılır.
-50 polad şlak çəkic və ya konusvari əzici, zərbəli əzici ilə əzilir, çoxqatlı ələkdən keçirilir, -20-10 dənəli məhsul çınqıl kimi istifadə edilə bilər, -10–1 dənəli məhsul incə qum kimi istifadə edilə bilər.
Cədvəl I
Çəkic qırıcıya daxil olan 50 mm-lik hissəcik ölçüsünün təhlili
-10 dənəli polad şlak quru top dəyirmanında -200 mesh incə toz halına gətirilir və sonra sement qatqısı kimi dəmiri çıxarmaq üçün elektromaqnit quru toz maqnit ayırıcı istifadə olunur.
Yayımlanma vaxtı: 12 aprel 2021