Ölkədə ətraf mühitin mühafizəsinə önəm verildiyi üçün bir növ bərk məişət tullantıları kimi polad şlaklardan necə istifadə olunacağı mühüm mövzuya çevrilib. Bu məqalə polad şlaklarının təkrar emalı üçün kompleks texniki həlli təqdim edir. Quru emal texnologiyası bir tərəfdən metalların səmərəli bərpasını, digər tərəfdən isə tullantı qalıqlarının hərtərəfli istifadəsini təmin etməlidir. Aşağıdakı polad şlakların emalı mərhələləri təsvir edilmişdir:Seçmə sarsıdıcı; maqnit ayırma və polad şlakların hərtərəfli istifadəsində yeni avadanlıq tək ötürücülü yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanın rolu; yeni avadanlığın istifadəsi polad şlakların sarsıdılması xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər, bununla da polad şlakların utilizasiyası üçün daha çox faydalar yaradır. Polad şlakların hərtərəfli istifadəsinin təşviqi imkan yaratmışdır. Bu hərtərəfli konsepsiyanın sənayedə təşviqi polad istehsal edən şirkətlərin, mineral emalı mütəxəssislərinin və alimlərin, tətbiqin ümumi həyata keçirilməsinin, marketinq və təşviqat şöbələrinin birgə səylərini tələb edir.
Polad şlakların tikintidə istifadəsi
1) Polad şlakdan sement və beton əlavələrinin istehsalı üçün istifadə olunur. Polad şlakın tərkibində sementin xüsusiyyətlərinə uyğun olan trikalsium silikat (C3S), dikalsium silikat (C2S) və hidravlik sementləşdirmə xüsusiyyətlərinə malik dəmir alüminat kimi aktiv minerallar var. Buna görə də, klinkersiz sement, daha az klinker sement istehsalı üçün xammal və sement əlavəsi kimi istifadə edilə bilər. Polad şlak sementi aşınma müqaviməti, yüksək əyilmə gücü, korroziyaya davamlılıq və şaxtaya davamlılıq kimi əla xüsusiyyətlərə malikdir.
2) Polad şlak çınqıl və incə aqreqatı əvəz edir. Polad şlak çınqıl yüksək möhkəmlik, kobud səth, yaxşı aşınma müqaviməti və davamlılıq, böyük həcm, yaxşı dayanıqlıq və asfaltla möhkəm birləşmə kimi üstünlüklərə malikdir. Adi çınqıl ilə müqayisədə, aşağı temperaturda çatlama xüsusiyyətlərinə də davamlıdır, buna görə də yol mühəndisliyi dolgularında geniş istifadə edilə bilər. Polad şlak, dəmir yolu balastı kimi, dəmir yolu sisteminin telekommunikasiya işinə müdaxilə etməmək və yaxşı elektrik keçiriciliyi xüsusiyyətlərinə malikdir. Polad şlak yaxşı su keçiriciliyinə və drenajına malik olduğundan, tərkibindəki sement tərkibli komponentlər onu iri parçalara bərkidə bilər. Polad şlaklar bataqlıqlarda və çimərliklərdə yol tikintisi üçün də uyğundur.
Hal-hazırda ən çox yayılmış yerli polad şlakdan istifadə üsulu, tikinti materialı kimi çay qumunu əvəz etmək üçün polad şlakları -5 mm-ə qədər əzmək və ya əzilmiş polad şlakları sement əlavəsi kimi istifadə etmək üçün incə toz halına gətirməkdir. Shandong Huate Magnetoelektrik Technology Co., Ltd., həmçinin polad şlakın hərtərəfli istifadəsi üzrə dərin tədqiqatlar aparmış, polad şlakların incə əzilməsi üçün tək sürücülü yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanı innovativ şəkildə tətbiq etmiş, polad şlakların emalı texnologiyasını təkmilləşdirmişdir. və yaxşı iqtisadi faydalar əldə etdi. Pangang Mining və Lianyungang'da müəyyən bir polad şlak müəssisəsində uğurla tətbiq edilmişdir.
Polad şlakının ənənəvi istehsal prosesi aşağıdakı kimidir:
1) İri parçalar çənəkırıcı ilə -50-yə qədər əzilir və maqnit dəmir maqnit kasnağı ilə ayrılır.
2) Metalın ayırma ölçüsünü +45 mm-ə qoyun. Qalan 0-45 mm adətən yol tikintisi və doldurucu material kimi istifadə olunur. Tətbiq dəyərini artırmaq üçün polad şlakları 0-4, 4-8 və digər müxtəlif dərəcəlilərə bölmək olar. Texnologiya daha az kapital və aşağı əməliyyat xərcləri tələb edir. Bununla belə, şlakdakı metal tərkibinin 50% -dən çoxu -10 mm qüvvədə cəmləşir, buna görə də bu texnologiya metal itkisinin çoxuna səbəb olacaq, lakin ağır metal tərkibi artacaq.
Buna görə də, yaş incə üyüdülmə xüsusilə yüksək dərəcəli Cr, Ni, Mo və s. olan yüksək ərintili polad istehsalında istehsal olunan şlaklar üçün geniş istifadə edilmişdir. Tipik proseslərə əzmə və iki pilləli incə üyütmə (çubuqlu dəyirman/bilyalı dəyirman) daxildir. ). Çevikliyə malik olan metalı üyütmək asan olmadığından, metal və polad şlakların ayrılması ələkdən və ya təsnifatla əldə edilə bilər. Şlakın mineral hissəsinin incəliyi adətən 95%-dən yuxarı və 0,2 mm-dən aşağı olur. Bu prosesin metal əldə etmə dərəcəsi 95%-i ötür, istehsal olunan metal konsentratının məhsuldarlığı isə 90-92%-dir. Metal və şlakın ayrılması baxımından bu prosesin ən yaxşı proses olduğunu söyləmək olar.
Bu prosesin əsas çatışmazlığı ondan ibarətdir ki, ayrılmış polad şlak incə dənəli şlamdır. Proses yaş proses olduğundan bina tikintisində tətbiq etmək çətindir. Buna görə də, metal seçimindən sonra qalan polad şlak materialının çoxu atılır və bu, tez-tez yaş qurutma xərclərinin yüksək olması və bütün dünyada qanuni məhdudiyyətlərlə bağlıdır. İstənilən yüksək dəyər tətbiqi yaş lilin təmizlənməsi üçün başqa üsullar tələb edir (qurutma, qalınlaşdırma və s.).
Adətən metalın bərpa sürəti və ya qalan şlakın mövcudluğu arasında seçim edilməlidir. Adətən, bu seçim bərpa edilmiş metalın dəyərindən asılıdır.
Bu mərhələdə ümumi proseslər aşağıdakılardır:
İri parçalar çənəkırıcı ilə -50-yə qədər əzilir, maqnit dəmir isə maqnit kasnağı ilə ayrılır.
-50 polad şlak çəkicli və ya konuslu qırıcı, zərbəli sarsıdıcı ilə əzilir, çox qatlı ələkdən süzülür, -20-10 çınqıl məmulatı çınqıl kimi, -10-1 qumlu məhsul nazik qum kimi istifadə edilə bilər.
Cədvəl I
Çəkicli qırıcıya 50 mm-lik yem hissəcik ölçüsünün təhlili
-10 dənə polad şlak quru top dəyirmanına -200 mesh incə toz halına gətirilir və sonra sement əlavəsi kimi dəmiri çıxarmaq üçün elektromaqnit quru toz maqnit separatorundan istifadə olunur.
Göndərmə vaxtı: 12 aprel 2021-ci il