Ölkəmizin dəmir filizi ehtiyatları ehtiyatlar və çeşidlərlə zəngindir, lakin çoxlu arıq filizlər, az zəngin filizlər və incə yayılmış dənəvərlik var. Birbaşa istifadə edilə bilən filizlər azdır. İstifadədən əvvəl çoxlu miqdarda filiz emal olunmalıdır. Uzun müddətdir ki, seçilmiş filizlər arasında getdikcə daha çətin zənginləşdirmə prosesi mövcuddur, zənginləşdirmə nisbəti getdikcə daha böyük olur, proses və avadanlıqlar getdikcə daha mürəkkəbləşir, xüsusən də üyütmə dəyəri artan bir tendensiya göstərir. Hazırda emal zavodları ümumiyyətlə daha çox əzmə və daha az üyütmə, üyütmədən əvvəl tullantıların əvvəlcədən seçilməsi və atılması kimi tədbirlər görür və bu da əlamətdar nəticələr əldə etmişdir.
Ümumiyyətlə, quru atış bAşağıdakı hallarda üyütmədən əvvəl daha sərfəlidirons:
(1) İçəridəərazilərSu ehtiyatlarının az olduğu yerlərdə mədənçilik üçün suya zəmanət verilmir, bu da yaş mineralların ayrılmasının mümkünlüyünü yüksək etmir. Buna görə də, bu ərazilərdə ilk növbədə quru əvvəlcədən seçim metodları nəzərdən keçiriləcəkdir.
(2) Tullantı şlamının həcmini və tullantı hovuzunun təzyiqini azaltmaq lazımdır. Quru əvvəlcədən seçim və tullantıların utilizasiyasına üstünlük veriləcək.
(3) Böyük hissəcikli filizin quru şəkildə atılması suyun ayrılmasından daha məqsədəuyğundur.
(4) Quru atış adətən bir neçə mərhələyə bölünür:
Maksimum hissəcik ölçüsü 400 olan qaba əzilmiş məhsulların quru şəkildə atılması～125 mm, Maksimum hissəcik ölçüsü 100-50 mm olan orta əzilmiş məhsulların quru cilalanması, Maksimum hissəcik ölçüsü 25 olan incə əzmə və quru cilalama～5 mm, hazırda geniş istifadə olunan yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanlar vasitəsilə əzilmiş məhsulların quru cilalanması ilə yanaşı, seçilmiş avadanlığın quruluşu da fərqlidir.
Maksimum hissəcik ölçüsü 20 mm və ya daha çox olan materiallar üçün quru ayırma avadanlığı
Maksimum hissəcik ölçüsü 20 mm və ya daha çox olan filizin quru cilalanması üçün CTDG seriyalı daimi maqnit quru toplu maqnit ayırıcısı hazırda ən çox istifadə olunur.
Daimi maqnit quru toplu maqnit ayırıcıları metallurgiya mədənlərində və digər sənaye sahələrində böyük, orta və kiçik mədənlərin ehtiyaclarını ödəmək üçün geniş istifadə olunur. Maqnit ayırma zavodunda əzildikdən sonra maksimum hissəcik ölçüsü 500 mm-dən çox olmayan materialların əvvəlcədən seçilməsi üçün istifadə olunur. Tullantı süxurunun geoloji dərəcəsini bərpa etmək üçün enerjiyə qənaət edə və istehlakı azalda bilər və emal zavodunun emal gücünü artıra bilər; Filiz ehtiyatlarının istifadə nisbətini artırmaq üçün tullantı süxurundan maqnetit filizini bərpa etmək üçün staplarda istifadə olunur; polad şlakdan metal dəmiri bərpa etmək üçün istifadə olunur; faydalı metalları çeşidləmək üçün zibil atılmasında istifadə olunur.
Daimi maqnit quru toplu maqnit ayırıcısı əsasən ayırma üçün maqnit qüvvəsindən istifadə edir. Filiz kəmərə bərabər şəkildə verilir və sabit sürətlə maqnit barabanın yuxarı hissəsindəki çeşidləmə sahəsinə daşınır. Maqnit qüvvəsinin təsiri altında güclü maqnit mineralları maqnit baraban kəmərinin səthində adsorbsiya olunur, barabanın aşağı hissəsinə doğru axır və maqnit sahəsindən ayrılır və cazibə qüvvəsi ilə konsentrat çəninə düşür. Tullantı süxurları və zəif maqnit filizi maqnit qüvvəsi tərəfindən cəlb oluna və ətalətini saxlaya bilmir. Bölmə bölməsinin qarşısına düz atıldı və tullantı çuxuruna düşdü.
Struktur baxımdan, daimi maqnit quru toplu maqnit ayırıcı əsasən sürücü mühərriki, elastik sancaq muftası, sürücü reduktoru, çarpaz sürüşmə muftası, maqnit baraban yığımı və maqnit tənzimləmə reduktorundan ibarətdir.
Struktur texniki məqamlar
(1) Maksimum hissəcik ölçüsü 400-125 mm olan qaba əzilmiş məhsulların quru atılması üçün. Böyük filiz ölçüsünə görə, kəmər qaba əzildikdən sonra çox miqdarda ötürür və lent konveyerinin yuxarı hissəsi baraban çeşidləmə sahəsinə daxil olur. Ağlabatan tullantı atma effektinə nail olmaq və tullantıların maqnit dəmir tərkibini azaltmaq üçün bu mərhələdə maqnit barabanın daha böyük maqnit nüfuzetmə dərinliyinə malik olması lazımdır ki, böyük filiz hissəcikləri tutula bilsin. Bu mərhələdə məhsul strukturunun əsas texniki məqamları:①Rolun diametri nə qədər böyükdürsə, bir o qədər yaxşıdır, adətən 1400 mm və ya 1500 mm-ə qədər.②Kəmərin eni mümkün qədər genişdir. Hazırda seçilmiş kəmərin maksimum dizayn eni 3000 mm-dir; kəmər barabanın başının yaxınlığındakı düz hissədə mümkün qədər uzundur ki, çeşidləmə sahəsinə daxil olan material təbəqəsi incəlsin.③Daha böyük maqnit nüfuzetmə dərinliyi. Nümunə olaraq, maksimum hissəcik ölçüsü 300-400 mm olan filiz hissəciklərinin çeşidlənməsini götürək. Ümumiyyətlə, Şəkil 1-də göstərildiyi kimi, baraban səthindən baraban sorma sahəsindən baraban səthinə qədər 150-200 mm məsafədə maqnit sahəsinin intensivliyi 64 kA/m-dən çoxdur. 1.④Bölən lövhə ilə baraban arasındakı boşluq 400 mm-dən çoxdur və tənzimlənir. ⑤Barabanın iş sürəti tənzimlənir və maqnit meyl bucağının tənzimlənməsi və paylayıcı cihazın tənzimlənməsi çeşidləmə indeksini optimal edir.
Şəkil 1 Maqnit sahəsi bulud xəritəsi
Cədvəl 1 Maqnit cədvəlindən müəyyən məsafədə maqnit sahəsinin intensivliyi kA/m
Cədvəl 1-dən göründüyü kimi, maqnit sisteminin səthindən 200 mm məsafədə maqnit sahəsinin intensivliyi 81,2 kA/m, maqnit sisteminin səthindən 400 mm məsafədə isə 21,3 kA/m-dir.
(2) Daha incə hissəcik ölçüsü və daha nazik material təbəqəsi səbəbindən maksimum hissəcik ölçüsü 100-50 mm olan orta ölçülü əzilmiş məhsulların quru cilalanması üçün dizayn parametrləri və qaba əzilmiş quru seçim müvafiq olaraq tənzimlənə bilər:①Barabanın diametri adətən 1000, 1200, 1400 mm-dir.②Adi kəmər eni 1400, 1600, 1800, 2000 mm-dir; kəmər barabanın başlığına yaxın düz hissədə mümkün qədər uzundur ki, çeşidləmə sahəsinə daxil olan material təbəqəsi incəlsin.③Maksimum hissəcik ölçüsü 100 mm olan filiz hissəciklərinin çeşidlənməsini nümunə götürərək, Şəkil 2 və Cədvəl 2-də göstərildiyi kimi, adətən baraban səthindən baraban sorma sahəsindən baraban səthinə qədər 100-50 mm məsafədə maqnit sahəsinin gücü 64 kA/m-dən çox olur.④Bölücü lövhə ilə baraban arasındakı boşluq 100 mm-dən çoxdur və tənzimlənə bilər.⑤Barabanın işləmə sürəti tənzimlənir və maqnit meyl bucağının tənzimlənməsi və paylayıcı cihazın tənzimlənməsi çeşidləmə indeksini optimal edir.
Şəkil 2 Maqnit sahəsi bulud xəritəsi
Cədvəl 2 Maqnit cədvəlindən müəyyən məsafədə maqnit sahəsinin intensivliyi kA/m
Cədvəl 2-dən göründüyü kimi, maqnit sisteminin səthindən 100 mm məsafədə maqnit sahəsinin intensivliyi 105 kA/m, maqnit sisteminin səthindən 200 mm məsafədə isə 30,1 kA/m-dir.
(3) Maksimum hissəcik ölçüsü 25-5 mm olan incə parçalanmış məhsulların quru cilalanması üçün dizayn və seçim zamanı daha kiçik baraban diametri və daha kiçik maqnit nüfuzetmə dərinliyi seçilə bilər ki, bu da burada müzakirə olunmayacaq.
Maksimum hissəcik ölçüsü 20 mm-dən az olan materiallar üçün qurutma avadanlığı.
- MCTF seriyalı pulsasiya edən quru maqnit ayırıcı
MCTF seriyalı pulsasiya edən quru maqnit ayırıcısı orta sahə güclü maqnit ayırma avadanlığıdır. Qumdaşı filizi, qum filizi, çay qumu, dəniz qumu və s. kimi yumşaq filizlər və ya hissəcik ölçüsü 20 olan əzilmiş toz halındakı arıq filizlər üçün uyğundur.～0 mm. Maqnit minerallarının konsentrasiyası və xırda doğranmış maqnetit məhsullarının quru əvvəlcədən seçilməsi.
1.2 İş prinsipi
MCTF seriyalı pulsasiya edən quru maqnit ayırıcısının iş prinsipi Şəkil 3-də göstərilmişdir.
Şəkil 3. MCTF tipli pulsasiya edən quru maqnit ayırıcısının iş prinsipinin sxematik diaqramı
Maqnit materiallarının daimi maqnitlər tərəfindən cəlb edilə bilməsi prinsipindən istifadə edərək, materialların axdığı barabanın içərisinə daha böyük bir maqnit sahəsinə malik yarımdairəvi bir maqnit sistemi qurulur. Material maqnit sahəsindən axdıqda, maqnit mineral hissəcikləri güclü maqnit qüvvəsi ilə tutulur və yarımdairəvi maqnit sisteminin səthində adsorbsiya olunur. Maqnit mineral hissəcikləri fırlanan baraban tərəfindən aşağı maqnit olmayan sahəyə gətirildikdə, onlar konsentrat çıxışına düşür və cazibə qüvvəsinin təsiri altında boşaldılır. Qeyri-maqnit filiz və ya daha aşağı dəmir dərəcəsi olan filiz cazibə qüvvəsi və mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında maqnit sahəsindən tullantı çıxışına sərbəst şəkildə axa bilər.
Struktur baxımdan, MCTF tipli pulsasiya edən quru maqnit ayırıcı əsasən maqnit sistemi tənzimləmə cihazı, baraban qurğusu, üst örtük, toz örtüyü, çərçivə, ötürücü cihaz və paylayıcı cihazdan ibarətdir.
Struktur texniki məqamlar
Quruluşun əsas texniki məqamlarına aşağıdakılar daxildir: ①Tez-tez istifadə olunan diyircək diametrləri 800, 1000 və 1200 mm-dir; dizayn, hissəcik ölçüsü nə qədər incə olarsa, kiçik diametrə, iri hissəcik ölçüsü isə barabanın daha böyük diametrinə uyğun gəlir prinsipinə əsaslanır.②Barabanın uzunluğu adətən 3000 mm daxilində idarə olunur. Baraban çox uzun olarsa, parça uzunluq istiqamətində vahid olmayacaq və bu da çeşidləmə effektinə təsir edəcək.③Materialın hissəcik ölçüsü nə qədər incə olarsa, barabanın maqnit nüfuzetmə dərinliyi daha dayazlaşır; maqnit qütblərinin sayı artır ki, bu da materialın çoxsaylı dövriyyəsinə kömək edir və materialın təmizlənmiş tullantılarının ayrılmasını həyata keçirir; Material təbəqəsinin qalınlığı 30 mm olduqda, baraban səthindən məsafə 30-dur. M-də maqnit sahəsinin intensivliyi 64 kA/m-dir, Şəkil 4 və Cədvəl 3-ə baxın.④Bölən lövhə ilə baraban arasındakı boşluq 20 mm-dən çoxdur və tənzimlənə bilər.⑤Barabanın uzunluğunda vahid paylanmanı təmin etmək üçün avadanlıqlar nov, titrəmə qidalandırıcısı, spiral paylayıcısı və ya ulduz paylayıcısı kimi köməkçi avadanlıqlarla təchiz olunmalıdır.⑥Sabit çeşidləmə indeksi üçün kəmiyyət qidalanmasını həyata keçirmək üçün qidalanma ölçmə cihazı ilə təchiz oluna bilər.⑦Barabanın iş sürəti tənzimlənir və maqnit əyilmə bucağının tənzimlənməsi və material paylama cihazının tənzimlənməsi çeşidləmə indeksini optimal edir. Titrəmə qidalandırıcısı olan MCTF pulsasiya edən quru maqnit ayırıcısının tətbiq yeri Şəkil 5-də göstərilmişdir.
Şəkil 4 Maqnit sahəsi bulud xəritəsi
Cədvəl 3 Maqnit cədvəlindən müəyyən məsafədə maqnit sahəsinin intensivliyi kA/m
Cədvəl 3-dən göründüyü kimi, maqnit sisteminin səthindən 30 mm məsafədə maqnit sahəsinin intensivliyi 139 kA/m, maqnit sisteminin səthindən 100 mm məsafədə isə 13,8 kA/m-dir.
Şəkil 5. Titrəmə qidalandırıcılı MCTF pulsasiya edən quru maqnit ayırıcısının tətbiq sahəsi
2.MCTF seriyalı ikiqat barabanlı pulsasiya edən quru maqnit ayırıcı
2.1 Kobud süpürgənin iş prinsipi
Avadanlıq filizə qidalandırıcı qurğu vasitəsilə daxil olur. Filiz birinci baraban tərəfindən çeşidləndikdən sonra əvvəlcə konsentratın bir hissəsi çıxarılır. Birinci barabanın tullantıları süpürmək üçün ikinci barabana daxil olur və süpürmə konsentratı və birinci konsentrat son konsentrat halına gətirilmək üçün qarışdırılır. , Çıxarılan tullantılar son tullantılardır. Bir kobud süpürmənin iş prinsipi Şəkil 6-da göstərilmişdir.
2.2 Bir kobud və bir incə iş prinsipi
Avadanlıq filizə qidalandırıcı qurğu vasitəsilə daxil olur. Filiz birinci baraban tərəfindən çeşidləndikdən sonra əvvəlcə tullantıların bir hissəsi atılır. Birinci barabanın konsentratı seçim üçün ikinci barabana daxil olur və ikinci barabanın çeşidləmə konsentratı son konsentratdır. İkinci sarğı tullantıları son tullantılara birləşdirilir. Bir kobud və bir incə iş prinsipi Şəkil 7-də göstərilmişdir.
Şəkil 7 Kobud və incə materialın iş prinsipinin təsviri
Struktur texniki məqamlar
2MCTF seriyalı ikiqat barabanlı pulsasiya edən quru maqnit ayırıcısının texniki məqamları:①Əsas dizayn prinsipi MCTF seriyalı pulsasiya edən quru maqnit ayırıcısı ilə eynidir.②Birinci borunun kobud və birinci süpürgə olduqda ikinci borunun maqnit sahəsinin intensivliyi birinci borununkundan daha böyükdür; birinci borunun kobud, digərinin isə incə olduqda ikinci borunun maqnit sahəsinin intensivliyi birinci borununkundan daha aşağıdır. Ulduz formalı qidalandırıcı cihaz və avtomatik ölçmə cihazı ilə təchiz olunmuş 2MCTF ikiqat barabanlı pulsasiya edən quru maqnit ayırıcısının tətbiq yeri Şəkil 8-də göstərilmişdir.
Şəkil 8 Ulduz formalı qidalandırıcı cihaz və avtomatik ölçmə cihazı ilə təchiz olunmuş 2MCTF ikiqat barabanlı pulsasiya edən quru maqnit ayırıcısının tətbiq sahəsi.
3.3MCTF seriyalı üç barabanlı pulsasiya edən quru maqnit ayırıcı
3.1 Bir kobud və iki süpürgənin iş prinsipi
Avadanlıq filizə qidalandırıcı qurğu vasitəsilə daxil olur, filiz birinci baraban vasitəsilə çeşidlənir və konsentratın bir hissəsi əvvəlcə çıxarılır. Birinci barabanın tullantıları ikinci barabanın süpürgəsinə, ikinci baraban tullantıları üçüncü baraban süpürgəsinə və üçüncü baraban tullantılarına daxil olur. Son tullantılar üçün birinci, ikinci və üçüncü çəlləklərin konsentratları son konsentrata birləşdirilir. Bir kobud və iki süpürgənin iş prinsipi Şəkil 9-da göstərilmişdir.
Şəkil 9 Bir kobud və iki süpürgənin iş prinsipinin sxematik diaqramı
Avadanlıq filizə qidalandırıcı qurğu vasitəsilə daxil olur. Filiz birinci baraban vasitəsilə çeşidləndikdən sonra konsentrat daha sonra ayrılmaq üçün ikinci barabana, ikinci baraban konsentratı üçüncü baraban çeşidlənməsinə, üçüncü baraban konsentratı isə son konsentratdır. İkinci və üçüncü barabanların tullantıları son tullantılara birləşdirilir. Bir kobud və iki incə iş prinsipi Şəkil 10-da göstərilmişdir.
Şəkil 10 Bir kobud və iki incə hissənin iş prinsipinin sxematik diaqramı
Struktur texniki məqamlar
3MCTF seriyalı üç silindrli pulsasiya edən quru maqnit ayırıcısının texniki məqamları: ①Əsas dizayn prinsipi MCTF seriyalı pulsasiya edən quru maqnit ayırıcısı ilə eynidir. ②İkinci borunun və üçüncü borunun maqnit sahəsinin intensivliyi bir kobud və iki süpürmə ardıcıllığı ilə artır; ikinci borunun və üçüncü borunun maqnit sahəsinin intensivliyi bir kobud və iki incə ardıcıllığı ilə azalır. 3MCTF seriyalı üç barabanlı pulsasiya edən quru maqnit ayırıcısının tətbiq yeri Şəkil 11-də göstərilmişdir.
Şəkil 11 3MCTF üç barabanlı pulsasiya edən quru maqnit ayırıcısının tətbiq sahəsi
4. CTGY seriyalı daimi maqnit fırlanan maqnit sahəsi quru maqnit ayırıcı
CTGY seriyalı daimi maqnit fırlanan maqnit sahəsi quru maqnit ayırıcısının iş prinsipi Şəkil 12-də göstərilmişdir.
Şəkil 12 CTGY seriyalı daimi maqnit fırlanan maqnit sahəsi quru maqnit ayırıcısının iş prinsipi.
CTGY seriyalı daimi maqnit fırlanan maqnit sahəsinin əvvəlcədən seçicisi [3] kompozit maqnit sistemini qəbul edir, iki mexaniki ötürmə mexanizmi dəsti vasitəsilə maqnit sisteminin və barabanın tərs fırlanmasını həyata keçirir, sürətli polyarlıq dəyişikliyi yaradır ki, maqnit materialı uzun məsafədə ayrıla bilsin. Mühit qeyri-maqnit və zəif maqnit materiallarından daha tamamilə ayrılır.
Material qidalandırıcı qurğunun üstündəki qidalanma portundan konveyer lentinə düşür və konveyer lenti ayırıcı mühərrikin təsiri altında hərəkət edir və fırlanan maqnit sahəsi mühərrikin təsiri altında (kəmərə nisbətən) əks istiqamətdə fırlanır. Material ötürücü kəmər tərəfindən maqnit sahəsinə gətirildikdən sonra, maqnit materialı kəmərə sıx şəkildə adsorbsiya olunur və güclü maqnit qarışdırma təsirinə məruz qalır, bu da fırlanma və tullanma ilə nəticələnir və cazibə qüvvəsi və mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında qeyri-maqnit materialı materialın yuxarı təbəqəsinə "sıxılır". Qeyri-maqnit qutusuna tez daxil olun. Maqnit maddəsi kəmərə adsorbsiya olunur və barabanın altından keçməyə davam edir. Maqnit sahəsindən çıxdıqda, cazibə qüvvəsi və mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında maqnit qutusuna daxil olur və maqnit maddəsinin və qeyri-maqnit maddəsinin effektiv ayrılmasını həyata keçirir.
Struktur texniki məqamlar
CTGY seriyalı daimi maqnit fırlanan maqnit sahəsi quru maqnit ayırıcısının əsas quruluşuna çərçivə, qidalandırma qutusu, baraban, tullantı qutusu, konsentrat qutusu, maqnit ötürmə sistemi, baraban ötürmə sistemi və s. daxildir.
CTGY seriyalı daimi maqnit fırlanan maqnit sahəsi quru maqnit ayırıcısının texniki məqamları: 1 Maqnit sisteminin dizaynı konsentrik fırlanan maqnit sistemini qəbul edir, maqnit sarğı bucağı 360°-dir, çevrə istiqaməti NSN qütblüyünə uyğun olaraq növbə ilə düzülür və unikal maqnit konsentrasiyası texnologiyasından istifadə olunur. Barabanı düzəltmək üçün maqnit qrupları arasında NdFeB paz maqnit blok qrupları əlavə olunur. Möhkəmlik 1,5 dəfədən çox artırılır və eyni zamanda maqnit dirəklərinin sayı ikiqat artırılır ki, bu da materialın çeşidlənməsi prosesi zamanı yıxılma sayını artırır və minerallardakı zəif maqnit maddələrini və qarışıq dəstələri effektiv şəkildə ata bilər. Maqnit mənbəyi kimi yüksək performanslı, yüksək koersitivliyə, yüksək temperatura və yüksək temperatura davamlı nadir torpaq neodimium dəmir borundan istifadə olunur və maqnit dirək lövhələri yüksək keçiriciliyə malik DT3 elektrik təmiz dəmirdən hazırlanır ki, bu da keçiriciliyi xeyli yaxşılaşdırır. Nüvə valı maqnit sahəsi itkisini minimuma endirir və maqnit silindrinin səthindəki maqnit sahəsinin gücü effektiv şəkildə artırılır ki, bu da ferromaqnit materialların bərpa sürətini artırır.②Baraban maqnit sistemi tezlikə çevrilir və sürət ayrıca tənzimlənir. Barabanın sürətini və maqnit sisteminin fırlanmasını idarə etmək üçün müvafiq olaraq iki dişli mühərrik seçilir və iki dişli mühərrik müvafiq olaraq iki invertor tərəfindən idarə olunur. Mühərrikin sürəti motorun tezliyini istədiyi kimi tənzimləməklə dəyişdirilə bilər. Barabanın fırlanma sürətini və maqnit sisteminin fırlanma sürətini dəyişdirməklə mineral hissəciklərin yıxılma sayına nəzarət edilir.③Daimi maqnit diyircəkli barel epoksid qatranından hazırlanmış şüşə lifli möhkəmləndirilmiş plastikdən hazırlanmışdır ki, bu da diyircəyin qızmasının qarşısını alır və burulğan cərəyanının təsiri səbəbindən mühərrik gücünü artırır.
5. CXFG Seriyası Asma Maqnit Ayırıcı
5.1 Əsas struktur və iş prinsipi
CXFG seriyalı asma maqnit ayırıcısı əsasən qidalandırıcı qutu, əks diyircəkli paylayıcı qurğu, əsas lent konveyeri, köməkçi lent konveyeri, maqnit sistemi, paylayıcı qurğu, tıxac qurğusu, konsentrat qutusu, tullantı qutusu, çərçivə və ötürücü sistem tərkibindən ibarətdir.
CXFG seriyalı asma maqnit ayırıcısının çeşidləmə prinsipi, materialı köməkçi lent konveyerinin konveyer lentinin səthinə bərabər şəkildə qidalandırmaq üçün diyircəkli mexanizmdən istifadə etməkdir. Əsas lent konveyerindəki maqnit sistemi güclü maqnit minerallarını ayırmaq üçün materialın yuxarı hissəsində yerləşir. O, götürülür və konsentrat qutusuna göndərilir. Zəif maqnit materialları köməkçi lent konveyerinin başlığından keçdikdə, barabandakı maqnit sistemi tərəfindən barabanın səthində udulur və baraban fırlandıqca maqnit sahəsindən ayrıldıqdan sonra konsentrat qutusuna düşür. Qeyri-maqnit minerallar çeşidləmə məqsədinə çatmaq üçün hərəkətin ətalət qüvvəsi və cazibə qüvvəsinin təsiri altında tullantı qutusuna atılır. CXFG seriyalı asma maqnit ayırıcısının iş prinsipi Şəkil 13-də göstərilmişdir.
Şəkil 13 CXFG seriyalı asma maqnit ayırıcısının iş prinsipi
Struktur texniki məqamlar
CXFG seriyalı asma maqnit ayırıcısının texniki məqamları:① Əks diyircəkli parçadan istifadə yalnız emal qabiliyyətinin və material təbəqəsinin vahidliyini təmin etməklə yanaşı, həm də iri dənəli filizin əzilməsinə mane ola və kömək edə bilər. İki diyircəkli cüt arasında müəyyən bir boşluq var. Bir cüt bir-birinə qarışan dişlilər sabit tezlik azaldıcı mühərrik vasitəsilə sinxron və tərs fırlanmaq üçün idarə olunur. İstifadəçi filizin miqdarını tənzimləmək üçün çıxışa uyğun olaraq diyircəkli cütün sürətini tənzimləyə bilər.②Əsas ayırıcı kəmər konveyeri, birdən çox maqnit qütbünün növbə ilə düzüldüyü açıq planar maqnit sistemini qəbul edir. Planar maqnit sistemi uzun bir ayırma sahəsinə və uzun bir maqnitləşmə müddətinə malikdir ki, bu da maqnit filizi üçün daha çox adsorbsiya imkanları yaradır. Maqnit sistemi filizin yuxarı hissəsində yerləşdiyindən, maqnit dəmir çeşidləmə sahəsində asılı və boş vəziyyətdədir, monomer adsorbsiya olunur, daxilolma fenomeni yoxdur və dərəcəsin yaxşılaşdırılmasının səmərəliliyi əyri maqnit sistemindən daha yüksəkdir. Maqnit mineralları maqnit qütbləri boyunca hərəkət edir və müstəvi maqnit sistemindən keçir. Maqnit mineralları avtomatik olaraq dəfələrlə çevrilir. Dönmə tezliyi böyük və vaxt uzundur ki, bu da maqnit minerallarının dərəcəsini yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır. Müstəvi maqnit sistemində dizayn ağıllı və ağlabatan maqnit fərqinə malikdir və minerallar həmişə çoxqütblü maqnit qütblərinin təsiri altındadır ki, bu da dəstə və qeyri-maqnit minerallarını effektiv şəkildə ayırır, bununla da tam bərpa əldə edir, konsentrat dərəcəsini yaxşılaşdırır və quyruq qaçışını azaldır.③Köməkçi lent konveyeri əsasən mineralları daşımaq üçün istifadə olunur və başlıq kiçik hissəcikləri ayırmaq üçün maqnit barabanının quruluşunu qəbul edir. Rulon kəmər sapmasının qarşısını almaq üçün yiv quruluşunu qəbul edir.
Yuxarıda qeyd olunan Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. tərəfindən istehsal olunan məhsul seriyası müxtəlif hissəcik ölçülü mineralların ayrılması üçün uyğundur. Müxtəlif çeşidləmə indekslərinin tələblərinə cavab vermək üçün məhsul strukturunun dizaynına öz diqqət yetirirlər və uğurla tətbiq olunurlar. Bir çox mədən müəssisələrində bu, enerjiyə qənaət etməkdə, istehlakı azaltmaqda və səmərəliliyin artırılmasında müsbət rol oynayıb.
Mədən müəssisələri istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün filizin təbiətinə və texnoloji şərtlərə uyğun olaraq öz iş şəraitlərinə uyğun maqnit ayırma avadanlıqları seçməlidirlər.
Avadanlıq istehsalçıları mədən müəssisələrinin istehsal tələblərinə uyğun olaraq məhsullarının performansını davamlı olaraq təkmilləşdirməli və təkmilləşdirməli, faktiki istifadədəki bəzi problemləri həll etməli, sənaye tətbiqləri üçün daha uyğun məhsullar istehsal etməli və maqnit ayırma avadanlıqlarının texnoloji inkişafını təşviq etməlidirlər.
Yayımlanma vaxtı: 17 Mart 2021