Ölkəmizin dəmir filizi ehtiyatları ehtiyat və sortlarla zəngindir, lakin arıq filizlər çoxdur, zəngin filizlər azdır, xırda yayılan dənəvərdir. Birbaşa istifadə edilə bilən filizlər azdır. İstifadə edilməzdən əvvəl böyük miqdarda filizlərin emal edilməsi lazımdır. Uzun müddətdir ki, seçilmiş filizlər arasında zənginləşdirmə getdikcə çətinləşir, zənginləşdirmə nisbəti getdikcə böyüyür, proses və avadanlıq daha çox və daha çox olur. daha mürəkkəb, xüsusilə də üyüdülmə dəyəri artan tendensiya nümayiş etdirdi. Hazırda emal müəssisələrində ümumiyyətlə daha çox əzilmə və daha az üyüdülmə, daşlamadan əvvəl tullantıların əvvəlcədən seçilməsi və atılması kimi tədbirlər görülür ki, bu da diqqətəlayiq nəticələr əldə etmişdir.
Ümumiyyətlə, quru atma bƏvvəl üyütmə aşağıdakı vəziyyətdə daha sərfəlidirons:
(1) Insahələrsu ehtiyatlarının az olduğu yerlərdə mədən işlərinin inkişafı üçün suya zəmanət verilə bilməz, bu da yaş mineralların ayrılmasının mümkünlüyünü yüksək etmir. Buna görə də, bu sahələrdə ilk növbədə quru ön seçim üsulları nəzərdən keçiriləcəkdir.
(2) Tullantı məhlulunun həcmini azaltmaq və tullantı anbarının təzyiqini azaltmaq lazımdır. Quru ilkin seçim və tullantıların utilizasiyasına üstünlük veriləcək.
(3) Böyük hissəcikli filizin quru yolla atılması suyun ayrılmasından daha məqsədəuyğundur.
(4) Quru atma adətən bir neçə mərhələyə bölünür:
Maksimum hissəcik ölçüsü 400 olan qaba əzilmiş məhsulların quru atılması～125 mm,Maksimum hissəcik ölçüsü 100-50 mm olan orta əzilmiş məhsulların quru cilalanması,Maksimum hissəcik ölçüsü 25 olan incə əzmə və quru cilalama～5 mm,Hazırda geniş istifadə olunan yüksək təzyiqli diyircəkli dəyirmanlarla əzilmiş məhsulların quru cilalanması ilə yanaşı, seçilmiş avadanlığın strukturu fərqlidir.
Maksimum hissəcik ölçüsü 20 mm və ya daha çox olan materiallar üçün quru ayırma avadanlığı
Maksimum hissəcik ölçüsü 20 mm və ya daha çox olan filizin quru cilalanması üçün CTDG seriyalı daimi maqnit quru toplu maqnit separatoru hazırda ən çox istifadə olunur.
Daimi maqnitli quru toplu maqnit separatorları iri, orta və kiçik mədənlərin ehtiyaclarını ödəmək üçün metallurgiya mədənlərində və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Onlar maqnit ayırma qurğusunda əzdikdən sonra maksimum hissəcik ölçüsü 500 mm-dən çox olmayan materialların əvvəlcədən seçilməsi üçün istifadə olunur. Tullantı süxurunun geoloji dərəcəsini bərpa etmək üçün enerjiyə qənaət edə və istehlakı azalda və emal zavodunun emal gücünü artıra bilər; Filiz ehtiyatlarının istifadə dərəcəsini yaxşılaşdırmaq üçün tullantı süxurdan maqnetit filizini bərpa etmək üçün dayanacaqda istifadə olunur; polad şlakdan metal dəmiri çıxarmaq üçün istifadə olunur; faydalı metalları çeşidləmək üçün zibil atılmasında istifadə olunur.
Daimi maqnit quru toplu maqnit separatoru əsasən ayırma üçün maqnit qüvvəsindən istifadə edir, filiz kəmərə bərabər şəkildə qidalanır və sabit sürətlə maqnit tamburunun yuxarı hissəsindəki çeşidləmə sahəsinə daşınır. Maqnit qüvvəsinin təsiri altında güclü maqnit minerallar maqnit baraban kəmərinin səthində adsorbsiya edilir, barabanın aşağı hissəsinə axır və maqnit sahəsindən qoparaq, cazibə qüvvəsi ilə konsentrat çəninə düşür. Tullantı süxurları və zəif maqnit filizi maqnit qüvvəsi tərəfindən cəlb oluna və öz ətalətini saxlaya bilməz. O, arakəsmə arakəsməsinin qarşısına düz atıldı və tullantı quyusuna düşdü.
Struktur nöqteyi-nəzərdən, daimi maqnitli quru toplu maqnit ayırıcısı əsasən sürücü mühərriki, elastik pin muftası, sürücü reduktoru, çarpaz sürüşmə muftası, maqnit baraban yığımı və maqnit tənzimləyici reduktordan ibarətdir.
Struktur texniki nöqtələr
(1) Maksimum hissəcik ölçüsü 400-125 mm olan qaba əzilmiş məhsulların quru atılması üçün. Böyük filiz ölçüsünə görə, kəmər qaba əzilmədən sonra böyük miqdarda ötürür və lent konveyerinin yuxarı hissəsi baraban çeşidləmə sahəsinə daxil olur. Tullantıların ağlabatan atılması effektinə nail olmaq və tullantıların maqnit dəmir tərkibini azaltmaq üçün, bu mərhələdə maqnit tamburu daha böyük maqnit nüfuzetmə dərinliyinə malik olmalıdır ki, filizin böyük hissəcikləri tutula bilsin. Bu mərhələdə məhsulun strukturunun əsas texniki məqamları:①Rolların diametri nə qədər böyükdürsə, bir o qədər yaxşıdır, adətən 1-ə qədər 400 mm və ya 1 500 mm.②Kəmər eni mümkün qədər genişdir. Hazırda seçilmiş kəmərin maksimum dizayn eni 3 000 mm-dir; kəmər barabanın başlığına yaxın düz hissədə mümkün qədər uzun olmalıdır ki, çeşidləmə sahəsinə daxil olan material təbəqəsi nazikləşsin.③Daha böyük maqnit nüfuzetmə dərinliyi. Nümunə olaraq maksimum hissəcik ölçüsü 300-400 mm olan filiz hissəciklərinin çeşidlənməsini götürək. Ümumiyyətlə, baraban səthindən baraban sorma sahəsindən nağara səthinə qədər 150-200 mm məsafədə maqnit sahəsinin intensivliyi Şəkil 1-də göstərildiyi kimi 64kA/m-dən çox olur. 1.④Bölünmə lövhəsi ilə baraban arasındakı boşluq baraban 400 mm-dən böyükdür və tənzimlənə bilər. ⑤Barabanın iş sürəti tənzimlənir və maqnit meyl bucağının tənzimlənməsi və paylayıcı qurğunun tənzimlənməsi çeşidləmə indeksini optimal edir.
Şəkil 1 Maqnit sahəsi bulud xəritəsi
Cədvəl 1 Maqnit masasından müəyyən məsafədə maqnit sahəsinin intensivliyi kA/m
Cədvəl 1-dən görünür ki, maqnit sisteminin səthindən 200 mm məsafədə maqnit sahəsinin intensivliyi 81,2 kA/m, maqnit sisteminin səthindən 400 mm məsafədə isə maqnit sahəsinin intensivliyi 21,3 kA/m.
(2) Maksimum hissəcik ölçüsü 100-50 mm olan orta əzilmiş məhsulların quru cilalanması üçün, daha incə hissəcik ölçüsü və daha incə material təbəqəsi səbəbindən dizayn parametrləri və qaba əzmə quru seçimi müvafiq qaydada tənzimlənə bilər:①Tamburun diametri adətən 1 000, 1 200, 1 400 mm-dir.②Adi kəmər eni 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm-dir; kəmər baraban başlığına yaxın düz hissədə mümkün qədər uzun olmalıdır ki, çeşidləmə sahəsinə daxil olan material təbəqəsi nazikləşsin.③Maksimum hissəcik ölçüsü 100 mm olan filiz hissəciklərinin çeşidlənməsini nümunə götürərək daha böyük maqnit nüfuzetmə dərinliyi, adətən baraban səthindən baraban sorma sahəsindən baraban səthinə qədər 100-50 mm məsafədə maqnit sahəsinin gücüdür. Şəkil 2 və Cədvəl 2-də göstərildiyi kimi 64kA/m-dən çox.④Bölmə lövhəsi ilə baraban arasındakı boşluq 100 mm-dən çoxdur və tənzimlənə bilər.⑤Barabanın iş sürəti tənzimlənir və maqnit meyl bucağının tənzimlənməsi və paylayıcı qurğunun tənzimlənməsi çeşidləmə indeksini optimal edir.
Şəkil 2 Maqnit sahəsi bulud xəritəsi
Cədvəl 2 Maqnit masasından müəyyən məsafədə maqnit sahəsinin intensivliyi kA/m
Cədvəl 2-dən görünür ki, maqnit sisteminin səthindən 100 mm məsafədə maqnit sahəsinin intensivliyi 105 kA/m, maqnit sisteminin səthindən 200 mm məsafədə olan maqnit sahəsinin intensivliyi 30,1 kA/m.
(3) Maksimum hissəcik ölçüsü 25-5 mm olan incə bölünmüş məhsulların quru cilalanması üçün dizayn və seçimdə daha kiçik baraban diametri və daha kiçik maqnit nüfuz dərinliyi seçilə bilər, burada müzakirə edilməyəcəkdir.
Maksimum hissəcik ölçüsü 20 mm-dən az olan materiallar üçün qurutma avadanlığı.
- MCTF seriyalı pulsasiya edən quru maqnit ayırıcı
MCTF seriyalı pulsasiya edən quru maqnit ayırıcı orta sahə gücünə malik maqnit ayırma avadanlığıdır. Qumdaşı filizi, qum filizi, çay qumu, dəniz qumu və s. kimi yumşaq filizlər və ya hissəcik ölçüsü 20 olan əzilmiş toz halında arıq filizlər üçün uyğundur.～0 mm. Maqnit mineralların konsentrasiyası və incə doğranmış maqnit məmulatlarının quru əvvəlcədən seçilməsi.
1.2 İş prinsipi
MCTF seriyalı pulsasiya edən quru maqnit separatorunun iş prinsipi Şəkil 3-də göstərilmişdir.
Şəkil 3 MCTF tipli pulsasiya edən quru maqnit separatorunun iş prinsipinin sxematik diaqramı
Maqnit materialların daimi maqnitlər tərəfindən cəlb oluna bilməsi prinsipindən istifadə edərək, materialların axdığı nağara içərisində daha böyük bir maqnit sahəsi olan yarımdairəvi maqnit sistemi qurulur. Material maqnit sahəsindən keçərkən, maqnit mineral hissəcikləri maqnit sahəsi tərəfindən tutulur. güclü maqnit qüvvəsi və yarımdairəvi maqnit sisteminin səthində adsorbsiya olunur. Maqnit mineral hissəcikləri fırlanan baraban vasitəsilə aşağı qeyri-maqnit sahəsinə gətirildikdə, onlar konsentrat çıxışına düşür və cazibə qüvvəsinin təsiri altında boşaldılır. Qeyri-maqnit filiz və ya daha aşağı dəmir dərəcəli filiz cazibə qüvvəsinin və mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında maqnit sahəsindən sərbəst şəkildə tullantıların çıxışına axına bilər.
Struktur baxımından, MCTF tipli pulsasiya edən quru maqnit separatoru əsasən maqnit sisteminin tənzimləmə qurğusunu, baraban qurğusunu, üst qabığı, toz örtüyü, çərçivə, ötürmə qurğusu və paylayıcı qurğudan ibarətdir.
Struktur texniki nöqtələr
Quruluşun əsas texniki məqamlarına aşağıdakılar daxildir: ①Təxminən istifadə olunan rulon diametrləri 800, 1000 və 1200 mm-dir; dizayn prinsipinə əməl edir ki, hissəcik ölçüsü nə qədər incə olarsa, kiçik diametrə, daha qaba hissəcik ölçüsü isə barabanın diametrinə nə qədər uyğun gəlirsə.②Barabanın uzunluğu adətən 3000 mm daxilində idarə olunur. Əgər baraban çox uzundursa, parça uzunluq istiqamətində vahid olmayacaq, bu da çeşidləmə effektinə təsir edəcək.③Materialın hissəcik ölçüsü incələşdikcə, tamburun maqnit nüfuz dərinliyi dayaz olur; maqnit qütblərinin sayı artır, bu da materialın çoxsaylı dövriyyəsinə şərait yaradır və materialın təmizlənmiş tullantılarının ayrılmasını həyata keçirir; material təbəqəsinin qalınlığı 30 mm olduqda, baraban səthindən məsafə 30 mm-də maqnit sahəsinin intensivliyi 64kA/m-dir, Şəkil 4 və Cədvəl 3-ə baxın.④Bölmə lövhəsi ilə baraban arasındakı boşluq 20-dən çoxdur mm və tənzimlənə bilər. ⑤Barabanın uzunluğunda vahid paylanmasını təmin etmək üçün avadanlıq oluk, vibrasiyalı qidalandırıcı, spiral paylayıcı və ya ulduz paylayıcı kimi köməkçi avadanlıqla təchiz edilməlidir. kəmiyyət qidalanma. ⑦Barabanın iş sürəti tənzimlənir və maqnit meyl bucağının tənzimlənməsi və material paylayıcı qurğunun tənzimlənməsi çeşidləmə indeksini optimal edir. Vibrasiyalı qidalandırıcı ilə MCTF pulsasiya edən quru maqnit separatorunun tətbiq sahəsi Şəkil 5-də göstərilmişdir.
Şəkil 4 Maqnit sahəsinin bulud xəritəsi
Cədvəl 3 Maqnit masasından müəyyən məsafədə maqnit sahəsinin intensivliyi kA/m
Cədvəl 3-dən görünür ki, maqnit sisteminin səthindən 30 mm məsafədə maqnit sahəsinin intensivliyi 139kA/m, maqnit sisteminin səthindən 100 mm məsafədə isə maqnit sahəsinin intensivliyi 13,8-dir. kA/m.
Şəkil 5 Titrəmə qidalandırıcı ilə MCTF pulsasiya edən quru maqnit separatorunun tətbiq sahəsi
2.MCTF seriyalı ikiqat nağara pulsasiya edən quru maqnit ayırıcı
2.1 Kobud süpürgənin iş prinsipi
Avadanlıq qidalandırıcı qurğu vasitəsilə filizə daxil olur. Filiz birinci baraban tərəfindən çeşidləndikdən sonra konsentratın bir hissəsi əvvəlcə çıxarılır. Birinci barabanın tullantıları süpürmək üçün ikinci barabana daxil olur və süpürmə konsentratı ilə birinci konsentrat qarışdırılır və yekun konsentrat olur. , Təmizlənmiş tullantılar son tullantılardır. Bir kobud süpürgənin iş prinsipi Şəkil 6-da göstərilmişdir.
2.2 Bir kobud və bir cərimənin iş prinsipi
Avadanlıq qidalandırıcı qurğu vasitəsilə filizə daxil olur. Filiz birinci baraban tərəfindən çeşidləndikdən sonra tullantıların bir hissəsi əvvəlcə atılır. Birinci barabanın konsentratı seçim üçün ikinci barabana daxil olur, ikinci baraban çeşidləmə konsentratı isə son konsentratdır. İkinci sarğı tullantıları son tullantılara birləşdirilir. Bir kobud və bir incə iş prinsipi Şəkil 7-də göstərilmişdir.
Şəkil 7 Kobud və incə iş prinsipinin təsviri
Struktur texniki nöqtələr
2MCTF seriyalı ikiqat baraban pulsasiya edən quru maqnit separatorunun texniki nöqtələri:①Əsas dizayn prinsipi MCTF seriyalı pulsasiya edən quru maqnit separatoru ilə eynidir. ②İkinci borunun maqnit sahəsinin intensivliyi birinci boru kobud olduqda və birinci süpürmə zamanı birinci borudan daha böyükdür; ikinci borunun maqnit sahəsinin intensivliyi birinci boru qaba, digəri isə incə olduqda birinci borudan aşağı olur. Ulduz formalı qidalanma cihazı və avtomatik ölçmə cihazı ilə təchiz edilmiş 2MCTF ikiqat barabanlı pulsasiya edən quru maqnit separatorunun tətbiq sahəsi Şəkil 8-də göstərilmişdir.
Şəkil 8 Ulduz formalı qidalanma cihazı və avtomatik ölçmə cihazı ilə təchiz edilmiş 2MCTF ikiqat nağara pulsasiya edən quru maqnit separatorunun tətbiq sahəsi.
3.3MCTF seriyalı üç barabanlı pulsasiya edən quru maqnit ayırıcı
3.1 Bir kobud və iki süpürgənin iş prinsipi
Avadanlıq qidalandırıcı qurğu vasitəsilə filizə daxil olur, filiz birinci baraban vasitəsilə çeşidlənir və konsentratın bir hissəsi əvvəlcə çıxarılır. Birinci barabanın tullantıları ikinci baraban süpürgəsinə, ikinci baraban tullantıları üçüncü barabana və üçüncü baraban tullantılarına daxil olur. Son tullantılar üçün birinci, ikinci və üçüncü çəlləklərin konsentratları yekun konsentrata birləşdirilir. Bir kobud və iki süpürgənin iş prinsipi Şəkil 9-da göstərilmişdir.
Şəkil 9 Bir kobud və iki süpürgənin iş prinsipinin sxematik diaqramı
Avadanlıq qidalandırıcı qurğu vasitəsilə filizə daxil olur. Filiz birinci baraban tərəfindən çeşidləndikdən sonra konsentrat sonrakı ayrılması üçün ikinci barabana daxil olur, ikinci baraban konsentratı üçüncü baraban çeşidlənməsinə daxil olur, üçüncü baraban konsentratı isə son konsentratdır. İkinci və üçüncü barabanların tullantıları son tullantılara birləşdirilir. Bir kobud və iki incəliyin iş prinsipi Şəkil 10-da göstərilmişdir.
Şəkil 10 Bir kobud və iki incə iş prinsipinin sxematik diaqramı
Struktur texniki nöqtələr
3MCTF seriyalı üç diyircəkli pulsasiya edən quru maqnit separatorunun texniki nöqtələri: ①Əsas dizayn prinsipi MCTF seriyalı pulsasiya edən quru maqnit separatoru ilə eynidir. ②İkinci borunun və üçüncü borunun maqnit sahəsinin intensivliyi bir kobud və iki süpürmə ardıcıllığı ilə artır; ikinci borunun və üçüncü borunun maqnit sahəsinin intensivliyi bir kobud və iki incə sıra ilə azalır. 3MCTF seriyalı üç barabanlı pulsasiya edən quru maqnit separatorunun tətbiq sahəsi Şəkil 11-də göstərilmişdir.
Şəkil 11 3MCTF üç barabanlı pulsasiya edən quru maqnit separatorunun tətbiq sahəsi
4. CTGY seriyalı daimi maqnit fırlanan maqnit sahəsi quru maqnit separatoru
CTGY seriyalı daimi maqnitli fırlanan maqnit sahəsi quru maqnit separatorunun iş prinsipi Şəkil 12-də göstərilmişdir.
Şəkil 12 CTGY seriyalı daimi maqnit fırlanan maqnit sahəsi quru maqnit separatorunun iş prinsipi.
CTGY seriyalı daimi maqnit fırlanan maqnit sahəsinin ön seçicisi [3] iki dəst mexaniki ötürmə mexanizmi vasitəsilə kompozit maqnit sistemini qəbul edir, maqnit sisteminin və nağaranın tərs fırlanmasını həyata keçirir, maqnit materialının maqnit materialı ola bilməsi üçün sürətli polarite dəyişikliyi yaradır. uzaq məsafədə ayrıldı. Orta maqnitsiz və zəif maqnit materiallarından daha tam ayrılır.
Material qidalanma qurğusunun üstündəki qidalanma portu vasitəsilə konveyer kəmərinə düşür və konveyer kəmər ayırıcı mühərrikin təsiri altında hərəkət edir və fırlanan maqnit sahəsi mühərrikin təsiri altında əks istiqamətdə fırlanır (kəmərə nisbətən ).Material daşıyıcı kəmər vasitəsilə maqnit sahəsinə gətirildikdən sonra maqnit materialı kəmərə möhkəm adsorbsiya edilir və güclü maqnit qarışdırma hərəkətinə məruz qalır, nəticədə fırlanır və tullanır və qeyri-maqnit materialı “sıxır”. ağırlıq və mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında materialın yuxarı təbəqəsi. , Qeyri-maqnit qutusuna tez daxil olun. Maqnit maddə kəmərə adsorbsiya edilir və barabanın altından axmağa davam edir. Maqnit sahəsindən çıxdıqda, maqnit maddə və qeyri-maqnit maddənin effektiv ayrılmasını həyata keçirmək üçün cazibə və mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında maqnit qutusuna daxil olur.
Struktur texniki nöqtələr
CTGY seriyalı daimi maqnit fırlanan maqnit sahəsi quru maqnit separatorunun əsas quruluşuna çərçivə, yem qutusu, nağara, tullantı qutusu, konsentrat qutusu, maqnit ötürücü sistemi, nağara ötürücü sistemi və s.
CTGY seriyalı daimi maqnit fırlanan maqnit sahəsi quru maqnit ayırıcısının texniki nöqtələri: ①Maqnit sisteminin dizaynı konsentrik fırlanan maqnit sistemini qəbul edir, maqnit sarğı bucağı 360°-dir, çevrə istiqaməti NSN polaritesinə və unikal maqnit konsentrasiyası texnologiyasına uyğun olaraq növbə ilə təşkil edilir. istifadə olunur. NdFeB paz maqnit blok qrupları baraban etmək üçün maqnit qrupları arasına əlavə edilir Gücü 1,5 dəfədən çox artırır və eyni zamanda maqnit qütblərinin sayı iki dəfə artır, bu da materialın çeşidlənməsi zamanı yuvarlanma sayını artırır, və minerallardakı zəif maqnit maddələri və qarışıq qanqları effektiv şəkildə ata bilər. Yüksək performanslı, yüksək məcburiyyətli, yüksək temperatura və yüksək temperatura davamlı nadir torpaq neodimium dəmir borundan maqnit mənbəyi kimi istifadə olunur və maqnit dirək plitələri yüksək keçiriciliyə malik material DT3 elektrik təmiz dəmirindən hazırlanmışdır ki, bu da keçiriciliyi xeyli yaxşılaşdırır. Əsas mil maqnit sahəsi itkisini minimuma endirir və maqnit silindrinin səthindəki maqnit sahəsinin gücü effektiv şəkildə yaxşılaşdırılır ki, bu da ferromaqnit materialların bərpa sürətini yaxşılaşdırır.②Barabanın maqnit sistemi tezlikə çevrilir və sürət ayrıca tənzimlənir. Tamburun sürətini və maqnit sisteminin fırlanmasını müvafiq olaraq idarə etmək üçün iki dişli mühərrik seçilir və iki dişli mühərrik müvafiq olaraq iki çevirici tərəfindən idarə olunur. Mühərrikin sürəti mühərrikin tezliyini öz istəyi ilə tənzimləməklə dəyişdirilə bilər, Barabanın fırlanma sürətini və maqnit sisteminin fırlanma sürətini dəyişdirməklə, mineral hissəciklərin yuvarlanmasının sayı idarə olunur.③Daimi maqnit çarxı barel epoksi qatrandan hazırlanmış şüşə liflə gücləndirilmiş plastikdən hazırlanmışdır ki, bu da rulonun qızdırılmasının qarşısını alır və burulğan cərəyanının təsiri ilə motor gücünü artırır.
5. CXFG Seriyası Asma Maqnit Separator
5.1 Əsas struktur və iş prinsipi
CXFG seriyalı asma maqnit separatoru əsasən qidalanma qutusu, əks-roller paylayıcı cihaz, əsas kəmər konveyer, köməkçi kəmər konveyer, maqnit sistemi, paylayıcı qurğu, dayandırıcı cihaz, konsentrat qutusu, tullantı qutusundan ibarətdir. , çərçivə və ötürmə sisteminin tərkibi.
CXFG seriyalı asma maqnit separatorunun çeşidləmə prinsipi köməkçi lentli konveyerin konveyer kəmərinin səthinə materialı bərabər şəkildə qidalandırmaq üçün rulon mexanizmindən istifadə etməkdir. Əsas lent konveyerindəki maqnit sistemi güclü maqnit minerallarını ayırmaq üçün materialın yuxarı hissəsində yerləşir. O, götürülür və konsentrat qutusuna göndərilir. Zəif maqnitli materiallar köməkçi lentli konveyerin başlığından keçdikdə barabandakı maqnit sistemi ilə barabanın səthinə sorulur və barabanın fırlanması zamanı maqnit sahəsindən ayrıldıqdan sonra konsentrat qutusuna düşür. Qeyri-maqnit minerallar çeşidləmə məqsədinə nail olmaq üçün inertial hərəkət və cazibə qüvvəsinin təsiri altında tullantı qutusuna atılır. CXFG seriyalı asma maqnit separatorunun iş prinsipi Şəkil 13-də göstərilmişdir.
Şəkil 13 CXFG seriyalı asma maqnit separatorunun iş prinsipi
Struktur texniki nöqtələr
CXFG seriyalı asma maqnit separatorunun texniki nöqtələri: ①Əks-roller tipli parçadan istifadə təkcə emal qabiliyyətinin və material təbəqəsinin vahidliyini təmin edə bilməz, həm də iri taxıl filizinin əzilməsinə mane ola və kömək edə bilər. İki cüt rulon arasında müəyyən bir boşluq var. Daimi tezlik reduksiya motoru vasitəsilə sinxron və tərs fırlanma üçün bir-birinə qarışan bir cüt dişli ötürülür. Istifadəçi filizin miqdarını tənzimləmək üçün çıxışa uyğun olaraq rulon cütünün sürətini tənzimləyə bilər.②Əsas ayırıcı kəmər konveyeri növbə ilə düzülmüş çoxsaylı maqnit dirəkləri ilə açıq planar maqnit sistemini qəbul edir. Planar maqnit sistemi uzun bir ayrılma sahəsinə və uzun müddət maqnitləşməyə malikdir, bu da maqnit filizi üçün daha çox adsorbsiya imkanları yaradır. Və maqnit sistemi filizin yuxarı hissəsində olduğu üçün maqnit dəmir Çeşidləmə sahəsində asılmış və boş vəziyyətdədir, monomer adsorbsiya olunur, daxilolma hadisəsi yoxdur və sotun yaxşılaşdırılmasının səmərəliliyi əyri maqnit sistemindən xeyli yüksəkdir. Maqnit mineralları maqnit qütbləri boyunca hərəkət edir və müstəvi maqnit sistemindən keçir. Maqnit minerallar avtomatik olaraq dəfələrlə çevrilir. Dönmə tezliyi böyükdür və vaxt uzundur, bu da maqnit minerallarının dərəcəsini yaxşılaşdırmaq üçün faydalıdır. Planar maqnit sistemində dizayn ağıllı və ağlabatan bir maqnit fərqinə malikdir və minerallar həmişə çoxlu təsir altındadır. Qanqanı və qeyri-maqnit mineralları effektiv şəkildə ayıran qütb maqnit dirəkləri, bununla da tam bərpa əldə edir, konsentrat dərəcəsini yaxşılaşdırır və Quyruq qaçışını azaldır. kiçik hissəcikləri ayırın. Roller kəmər sapmasının qarşısını almaq üçün yiv quruluşunu qəbul edir.
Shandong Huate Magnetoelektrik Technology Co., Ltd. tərəfindən istehsal olunan yuxarıda qeyd olunan məhsullar seriyası müxtəlif hissəcik ölçülərində mineralların ayrılması üçün uyğundur. Onların müxtəlif çeşidləmə indekslərinin tələblərinə cavab vermək üçün məhsul strukturunun dizaynına öz diqqəti var və onlar uğurla tətbiq edilib. Bir çox dağ-mədən müəssisələrində enerjiyə qənaət və istehlakın azaldılması və səmərəliliyin artırılmasında müsbət rol oynamışdır.
Mədən müəssisələri istehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün filizin təbiətinə və texnoloji şəraitə uyğun olaraq öz iş şəraitinə uyğun maqnit ayırma avadanlığı seçməlidirlər.
Avadanlıq istehsalçıları mədən müəssisələrinin istehsal tələblərinə uyğun olaraq məhsullarının göstəricilərini davamlı olaraq təkmilləşdirməli və təkmilləşdirməli, faktiki istifadədə bəzi problemləri həll etməli, sənaye tətbiqləri üçün daha uyğun məhsullar istehsal etməli və maqnit ayırıcı avadanlıqların texnoloji inkişafını təşviq etməlidirlər.
Göndərmə vaxtı: 17 mart 2021-ci il