Mişar palçığı, mərmər və qranitin kəsilməsi və cilalanması zamanı əmələ gələn daş tozu və suyun qarışığıdır. Ölkəmizin şimalındakı bir çox ərazi mühüm daş emalı bazalarıdır və hər il çoxlu miqdarda mişar palçığı istehsal olunur və onun yığılması böyük bir torpaq sahəsini tutur. Daş tozu incə teksturaya malikdir və atılması çətindir. Güclü küləkdə səmada uçmaq asandır və yağışlı günlərdə yağış suyu ilə çaya axır və ciddi ətraf mühit çirklənməsinə səbəb olur.
Mişar palçığındakı əsas ganq minerallarına feldispat, kvars, kalsit, dolomit, amfibol və s. daxildir. Əsas metal mineralları və çirkləri mexaniki dəmir, maqnetit, dəmir oksidi, pirit və biotit kimi dəmir silikatını əhatə edir. Hazırda mişar palçığının hərtərəfli istifadəsi üsulu əsasən beton havalandırılmış kərpic istehsal etmək və çirkləri təmizlədikdən sonra keramika xammalı hazırlamaqdır. Birincisi böyük emal gücünə, ikincisi isə yüksək iqtisadi faydaya malikdir.
Faydalanma tədqiqatı
Bu məqalədə, Jining bölgəsindəki nümayəndəli mişar palçığı üçün hərtərəfli istifadə və zənginləşdirmə sınaq tədqiqatı aparılır. Mişar palçığındakı qiymətli minerallar feldispat, mexaniki dəmir, maqnit dəmir və s., zərərli çirklər isə limonit, biotit, muskovit, kalsit, dolomit, buynuz qarışığı və s.-dir. Materialın ölçüsü qeyri-bərabərdir, iri hissəciklər 1-4 mm, bəziləri isə -0,037 mm incə palçıq arasında dəyişir. Bunların arasında emal zamanı əmələ gələn mexaniki dəmir və xam filizdəki maqnit dəmir maqnit yolu ilə dəmir konsentratı məhsullarına ayrıla bilər. Güclü maqnit ayrılmasından sonra limonit, biotit və amfibol kimi dəmir tərkibli çirklər çıxarıla bilər. Daş konsentratı məhsulları, maqnit tullantılarının hər bir hissəsi hərtərəfli istifadə məqsədinə çatmaq üçün havalandırılmış kərpic və ya sement materialları kimi istifadə edilə bilər.
1.Proses axınının təyini
Zənginləşdirmə prosesini təyin etmək üçün yonqar nümunəsinin xüsusiyyətlərini birləşdirmək: xam filiz 30 mesh-+30 mesh iri dənəli üyüdülmədən -30 mesh-ə qədər ələnir.
——-30 mesh qarışıq nümunə dəmir baraban maqnit ayırıcısı ilə ayrılır + düz lövhə + şaquli halqa + şaquli halqa güclü maqnit dəmir çıxarılması - konsentrat +300 mesh orta dənəli feldispat konsentrat məhsulları və -300 mesh incə palçıq kimi təsnif edilir——Daha sonra incə çamur, incə toz dərəcəli konsentrat məhsulu əldə etmək üçün dəmiri elektromaqnit məhlulu vasitəsilə iki dəfə təmizləmək üçün istifadə olunur.
2.Xam filizin maqnit ayrılması sınağı
Xam filiz 30 torla ələkdən keçirilmiş və analiz nəticələri Cədvəl 1-də göstərilmişdir.
Cədvəl 1. Faydalanma və Sınaq Testinin Nəticəsi
17,35%-dən -30 meşə qədər çıxımlı iri dənəli filizi üyüdün, ələk altında məhsulla qarışdırın və baraban maqnit ayırıcı + düz lövhə + şaquli halqa + şaquli halqa kimi ənənəvi maqnit ayırma prosesindən keçin. Proses axını Şəkil 1-də, sınaq nəticələri isə Cədvəl 2-də göstərilib.
Şəkil 1. Xam filizin ənənəvi maqnit ayrılması sınağının proses axını.
Cədvəl 2. Ənənəvi maqnit ayırma testinin nəticələri
Xam filiz emaldan keçirilir + filiz üyüdülməsi + üç dəfə dəmirin çıxarılması ənənəvi sınaq prosesi ilə orta və aşağı səviyyəli konsentrat məhsulları 92,57% məhsuldarlıq, Fe2O3 tərkibi 0,525% və ağlıq 36,15% ilə əldə edilə bilər. Təsnifatdan sonra incə dənəli dəmir oksidi və dəmir silikatının incə orta, yüksək sahəli elektromaqnit şlam maşını ilə təmizlənməsi nəzərdən keçirilməlidir.
3. Xırda palçıq şlamından dəmirin çıxarılması
Lihuanın ikinci konsentratı -300 mesh-dən aşağıda yerləşən incə çamurdan daşma yolu ilə axıdılır və incə toz konsentrat məhsulu əldə etmək üçün elektromaqnit şlam maşını ilə dəmirin iki dəfə çıxarılması prosesindən istifadə olunur. Proses axını Şəkil 2-də, sınaq nəticələri isə Cədvəl 3-də göstərilib.
Şəkil 2. Xırda palçıq şlamının dəmir çıxarılması sınağının proses axını
Cədvəl 3. Xırda palçıq şlamının dəmir çıxarma indeksi
Lihuan konsentratı dərəcələndirildikdən sonra +300 mesh orta dənəli feldispat konsentratının ağlığı 36,15%-dən 56,49%-ə yüksəldi və incə palçığın ağlığı 23,07%-ə düşdü. -300 mesh incə çamur elektromaqnit məhlulu ilə dəmirdən iki dəfə təmizlənir və məhsuldarlığı 42,31% və ağlığı 41,80% olan keramika dərəcəli incə toz məhsulu əldə edilə bilər.
3.Bütöv proses testi
Bütün proses testini aparmaq üçün hərtərəfli test şərtləri və göstəriciləri.
Şəkil 3. Mişarlama palçığının sınağı prosesinin bütün prosesi
Cədvəl 4. Bütün proses üçün test göstəriciləri
Əlavə: Biskvitlərin temperaturu 1200℃
Mişar palçığı filizinin ələməsi + üyüdülmə + zəif maqnit ayrılması + düz lövhə + şaquli halqa + şaquli halqa + elektromaqnit şlamının maqnit ayrılması prosesi ilə dəmir filizi əldə edilir. Məhsuldarlığı 0,32% və TFe dərəcəsi 62,35% təşkil edir. Orta dənəli keramika dərəcəli feldispat konsentrat məhsullarının məhsuldarlığı 38,56%, ağlığı 54,69%, ağlığı isə 41,80% incə toz keramika dərəcəli konsentrat məhsullarının məhsuldarlığı 42,31% təşkil edir; maqnit tullantılarının ümumi məhsuldarlığı 18,81% təşkil edir və havalandırılmış kərpic üçün xammal kimi istifadə edilə bilər.
Bu texnoloji proses mişar palçığı tullantılarının hərtərəfli istifadəsinə imkan verir və daha yüksək iqtisadi fayda və sosial ətraf mühitin qorunması əhəmiyyəti əldə etməyə imkan verir.
Yazı vaxtı: 04 Mart 2021