Mişar palçığı mərmər və qranitlərin kəsilməsi və cilalanması zamanı yaranan daş tozu ilə suyun qarışığıdır. Ölkəmizin şimalındakı bir çox ərazilər mühüm daş emalı bazalarıdır və hər il çoxlu miqdarda mişar palçığı istehsal olunur və onun yığılması tələb olunur. torpaq ehtiyatlarının böyük bir sahəsi qədər. Daş tozu incə teksturaya malikdir və onu atmaq çətindir. Güclü küləkdə səmada uçmaq asandır, yağışlı günlərdə yağış suyu ilə çaya tökülərək ətraf mühitin ciddi çirklənməsinə səbəb olur.
Mişar palçığındakı əsas qanq minerallarına feldispat, kvars, kalsit, dolomit, amfibol və s. daxildir. Əsas metal mineralları və çirkləri mexaniki dəmir, maqnetit, dəmir oksidi, pirit və biotit kimi dəmir silikatdır. Hazırda hərtərəfli istifadə olunur. mişar palçığı üsulu əsasən beton məsaməli kərpic istehsal etmək və çirkləri təmizlədikdən sonra keramika xammalı hazırlamaqdır. Birincisi böyük emal gücünə, ikincisi isə yüksək iqtisadi səmərəyə malikdir.
Benefisiasiya tədqiqatı
Bu məqalədə Cinin bölgəsində təmsil olunan mişar palçığı üçün hərtərəfli istifadə və zənginləşdirmə sınaq tədqiqatları aparılır. Mişar palçığındakı qiymətli minerallar feldispat, mexaniki dəmir, maqnit dəmir və s., zərərli çirkləri isə limonit, biotit, muskovit, kalsit, dolomit, hornblend və s. Material ölçüsü qeyri-bərabərdir, qaba hissəciklər 1-4 mm və bəzi -0,037 mm nazik palçıqdır. Bunların arasında emal zamanı əmələ gələn mexaniki dəmir və xammaldakı maqnit dəmir. filiz maqnitlə dəmir konsentratı məhsullarına ayrıla bilər. Güclü maqnit ayrılmasından sonra limonit, biotit və amfibol kimi dəmir tərkibli çirkləri çıxarmaq olar. Daş konsentrat məhsulları, maqnit tullantılarının hər bir bölməsi hərtərəfli istifadə məqsədinə nail olmaq üçün qazlı kərpic və ya sement materialları kimi istifadə edilə bilər.
1.Proses axınının təyini
Zənginləşdirmə prosesini müəyyən etmək üçün yonqar nümunəsinin xassələrinin birləşdirilməsi: xam filiz 30 mesh-+30 mesh qaba taxıl üyüdülməsi ilə -30 mesh。
——-30 mesh qarışıq nümunə dəmir barabanlı maqnit separator + düz lövhə + şaquli halqa + şaquli halqa güclü maqnit dəmir çıxarılması - konsentrat +300 mesh orta taxıllı feldispat konsentrat məhsullarına və -300 mesh incə palçığa təsnif edilir.——Daha sonra incə toz konsentrat məhsulu əldə etmək üçün elektromaqnit şlamından iki dəfə dəmiri çıxarmaq üçün istifadə olunur.
2.Xam filizin maqnit ayırma testi
Xam filiz 30 mesh ilə ələkdən keçirilmiş və analiz nəticələri Cədvəl 1-də göstərilmişdir.
Cədvəl 1. Benefisiasiya və Skrininq Testinin Nəticəsi
İri dənəli filizi 17,35% -30 mesh məhsuldarlığı ilə üyüdün, məhsulla ələk altında qarışdırın və barabanlı maqnit ayırıcı + düz lövhə + şaquli halqa + şaquli halqanın şərti maqnit ayırma prosesindən keçir. Proses axını Şəkil 1-də, sınaq nəticələri isə Cədvəl 2-də göstərilmişdir.
Şəkil 1. Xam filizin şərti maqnit ayırma testinin proses axını.
Cədvəl 2. Adi maqnit ayırma testinin nəticələri
Xam filiz süzülür + filiz üyüdülməsi + üç dəfə dəmirin çıxarılması şərti sınaq prosesi və orta və aşağı səviyyəli konsentrat məhsulları 92,57% məhsuldarlıq, 0,525% Fe2O3 tərkibi və 36,15% ağlıq ilə əldə edilə bilər. Təsnifatdan sonra xırda dənəli dəmir oksidi və dəmir silikatının incə palçıqda incə orta, yüksək sahəyə malik elektromaqnit məhlulu maşını ilə təmizlənməsi nəzərdə tutulmalıdır.
3.Xırda palçıqdan dəmirin çıxarılması
Lihuanın ikinci konsentratı daşqın yolu ilə -300 mesh-dən aşağı olan incə çamurdan atılır və incə toz konsentrat məhsulunu əldə etmək üçün elektromaqnit şlam maşını ilə iki dəfə dəmirin çıxarılması prosesi istifadə olunur. Proses axını Şəkil 2-də, sınaq nəticələri isə Cədvəl 3-də göstərilmişdir.
Şəkil 2. İncə palçıq şlamının dəmirin çıxarılması sınağının proses axını
Cədvəl 3. İncə palçıq şlamının dəmirdən təmizlənmə indeksi
Lihuan konsentratını təsnif etdikdən sonra +300 mesh orta dənəli feldispat konsentratının ağlığı 36,15%-dən 56,49%-ə yüksəldi, incə palçığın ağlığı isə 23,07%-ə qədər azaldı. -300 mesh incə lil dəmirdən iki dəfə elektromaqnit şlamı ilə təmizlənir və 42,31% ağlıq və 41,80% ağlıq ilə keramika dərəcəli incə toz məhsul əldə edilə bilər.
3. Bütün proses testi
Bütün proses testini etmək üçün hərtərəfli sınaq şərtləri və göstəriciləri.
Şəkil 3. mişar palçıq test prosesinin bütün prosesi
Cədvəl 4. Bütün proses üçün test göstəriciləri
Əlavə: Biskvitin temperaturu 1200 ℃
Mişar palçığı filizi süzülür + yer + zəif maqnit ayırma + düz lövhə + şaquli halqa + şaquli halqa + 0,32% məhsuldarlığı və TFe dərəcəsi 62,35% olan dəmir filizi əldə etmək üçün elektromaqnit məhlulu maqnit ayırma prosesi. Orta dənəli keramika dərəcəli feldispat konsentrat məmulatlarının məhsuldarlığı 38,56% və ağlığı 54,69% və 41,80% incə toz keramika konsentratlı məmulatların ağlığının 42,31% məhsuldarlığı ilə; maqnit tullantılarının ümumi məhsuldarlığı 18,81% , Qazlı kərpic üçün xammal kimi istifadə edilə bilər.
Bu texnoloji proses mişar palçığı tullantılarından hərtərəfli istifadəyə imkan verir və daha yüksək iqtisadi səmərə və ətraf mühitin sosial mühafizəsi əhəmiyyəti əldə edə bilər.
Göndərmə vaxtı: 04 mart 2021-ci il