CTDG seriyalı daimi maqnit quru ayırıcı

CTDG seriyalı daimi maqnit quru maqnit ayırıcısı, maksimum hissəcik ölçüsü 20 mm-dən çox olan filizin quru atılması üçün ən çox istifadə edilən cihazdır.

Daimi maqnit quru maqnit ayırıcısı metallurgiya mədənlərində və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur, böyük, orta və kiçik mədənlərin ehtiyaclarını ödəyə bilər, maqnit ayırma zavodunda əzilmiş filiz üçün istifadə olunur, maksimum hissəcik ölçüsü 500 mm-dən çox olmadıqda material əvvəlcədən konsentrasiyalanır, qarışıq tullantı süxurları atılır, geoloji dərəcəsi bərpa olunur, enerjiyə qənaət edə və istehlakı azalda bilər, emal zavodunun emal gücünü artıra bilər;

Daşlarda istifadə olunur, tullantı süxurundan maqnetit çıxara bilər, filiz ehtiyatlarının istifadə nisbətini yaxşılaşdıra bilər; Polad şlakından metal dəmiri bərpa etmək üçün istifadə olunur; Zibil atmaq və faydalı metalları çeşidləmək üçün istifadə olunur.

Daimi maqnit quru maqnit ayırıcı əsasən maqnit ayırıcısından istifadə edir, filiz kəmər üzərində bərabər şəkildə, sabit sürətlə maqnit baraban rayonunun yuxarı hissəsinə doğru hərəkət edir, maqnit qüvvəsinin təsiri altında güclü maqnit mineralları səth maqnit diyircəkli kəmərində adsorbsiya olunur, baraban dibinə doğru axır və sahədən çıxır, cazibə qüvvəsinə əsaslanaraq yuvaya konsentratlaşır, tullantı süxurları və zəif maqnit mineralları maqnit qüvvəsi ilə udulur və hərəkət ətalətini qoruyur, filiz ayırıcısının ön tərəfinə sola doğru düzlənir.

Quruluş baxımından, daimi maqnit quru blok maqnit ayırıcı əsasən hərəkətverici mühərrik, elastik sütun sancağı muftası, hərəkətverici reduktor, çarpaz sürgü muftası, maqnit diyircəkli montaj və maqnit sistemi tənzimləmə reduktoru və digər hissələri əhatə edir.

Struktur texnologiyasının əsas məqamları

1. Ən böyük ölçü üçün 400 ~ 125 mm qalınlığında əzilmiş məhsullar qurudulur, çünki böyük filiz hissəciklərinin ölçüsü böyükdür, kəmərdən sonra qaba əzilir, kəmər bölməsinə göndərilir və baraban ayırma sahəsinə daxil olur, ağlabatan tullantı effekti əldə etmək üçün qalın tökmə təbəqəsi ilə maqnit dəmir tərkibinin tullantılarını azaldır, bu mərhələdə maqnit barabanın maqnit dərinliyinin daha böyük olması lazımdır, böyük filiz hissəciklərini tutmaq üçün məhsulun faz quruluşu texnologiyasının əsas məqamları: (1) baraban diametri nə qədər böyükdürsə, bir o qədər yaxşıdır, adətən 1400 mm və ya 500 mm.

(2) Kəmərin eni mümkün qədər genişdir. Hazırda seçilmiş kəmərin maksimum dizayn eni 3000 mm-dir;

Kəmər, barabanın başının yaxınlığındakı düz hissədə mümkün qədər uzundur ki, çeşidləmə sahəsinə daxil olan material təbəqəsi daha incə olsun.

(3) Daha böyük maqnit nüfuzetmə dərinliyi üçün, nümunə olaraq maksimum çeşidləmə ölçüsü 300 ~ 400 mm olan filiz hissəciklərini götürsək, Şəkil 1 və Cədvəl 1-də göstərildiyi kimi, barabanın səthindən 150 ~ 200 mm məsafədə maqnit sahəsinin intensivliyi adətən 64 kA/m-dən çox olur.

(4) Plitə ilə baraban arasındakı boşluq 400 mm-dən çoxdur və tənzimlənə bilər.

(5) Barabanın fırlanma sürəti, maqnit deklamasiya bucağının tənzimlənməsi və material ayırıcı cihazın tənzimlənməsi ilə tənzimlənə bilər ki, çeşidləmə indeksi optimal olsun.

Şəkil 1 Maqnit sahəsi buludu

Cədvəl 1 Maqnit sahəsinin intensivliyi KA /m

Cədvəl 1-də, maqnit sisteminin səthindən 200 mm məsafədə maqnit sahəsinin intensivliyi 81,2 kA/m, maqnit sisteminin səthindən 400 mm məsafədə isə 21,3 kA/m-dir.

（2） Quru əzmə məhsullarında maksimum hissəcik ölçüsü 100 ~ 50 mm arasında dəyişir, çünki hissəcik ölçüsü incə olur, material təbəqəsi incəlir, dizayn parametrləri və quru əzmə seçimi müvafiq olaraq tənzimlənə bilər: ① baraban diametri adətən 1000, 1200, 1400 mm-dir.

2 kəmərin genişliyi 1400, 1600, 1800, 2000 mm-dir;

Kəmər, barabanın başının yaxınlığındakı düz hissədə mümkün qədər uzundur ki, çeşidləmə sahəsinə daxil olan material təbəqəsi daha incə olsun.

③ Daha böyük maqnit nüfuzetmə dərinliyi üçün, nümunə olaraq maksimum çeşidləmə ölçüsü 100 mm olan filiz hissəciklərini götürsək, Şəkil 2 və Cədvəl 2-də göstərildiyi kimi, barabanın səthindən 100 ilə 50 mm arasındakı məsafədə maqnit sahəsinin intensivliyi adətən 64 kA/m3-dən çox olur.

④Paylayıcı lövhə ilə baraban arasındakı boşluq 100 mm-dən çoxdur və tənzimlənə bilər.

⑤ Barabanın fırlanma sürəti, maqnit deklamasiya bucağının tənzimlənməsi və material ayırıcı cihazın tənzimlənməsi ilə tənzimlənə bilər ki, çeşidləmə indeksi optimal olsun.

Şəkil 2 Maqnit sahəsi buludu

Cədvəl 2 Maqnit sahəsinin intensivliyi KA /m

Cədvəl 2-də, maqnit sisteminin səthindən 100 mm məsafədə maqnit sahəsinin intensivliyi 105 kA/m, maqnit sisteminin səthindən 200 mm məsafədə isə 30,1 kA/m-dir.

(3) Maksimum hissəcik ölçüsü 25 ~ 5 mm olan incə məhsulların quru şəkildə atılması üçün dizayn və seçim zamanı daha kiçik baraban diametri və daha kiçik maqnit nüfuzetmə dərinliyi seçilə bilər ki, bu da burada müzakirə olunmayacaq.